化工粉体的使用也是比较广泛,在一些生产线上都是离不开化工粉体的!在一些建材、医药、机械的行业中化工粉体也扮演着重大的作用.那接下来就让我为您介绍一下常见的粉体输送设备有哪些?希望对你在设备选型方面带来帮助干法输送干法输送方式应用较多,主要包括机械力输送、气力输送、容器运输等方法!机械力输送主要是借助机械装置的机械力作用输送粉体物料的!常用的机械装置有带式输送机、链式输送机、旋转供料器、螺旋输送机、振动输送机和斗士提升机!
脉冲除尘器是当含尘气体由进风口进入除尘器,首先碰到进出风口中间的斜板及挡板,气流便转向流入灰斗,同时气流速度放慢,由于惯性作用,使气体中粗颗粒粉尘直接流入灰斗。起预收尘的作用,进入灰斗的气流随后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋粉尘被捕集在滤袋的外表面,净化后的气体进入滤袋室上部清洁室,汇集到出风口排出,含尘气体通过滤袋净化的过程中,随着时间的增加而积附在滤袋上的粉尘越来越多,增加滤袋阻力,致使处理风量逐渐减少,为正常工作,要控制阻力在一定范围内(140--170毫米水柱),一旦超过范围必须对滤袋进行清灰,清灰时由脉冲控制仪顺序触发各控制阀开启脉冲阀,气包内的压缩空气由喷吹管各孔经过文氏管喷射到各相应的滤袋内,滤袋瞬间急剧膨胀,使积附在滤袋表面的粉尘脱落,滤袋恢复初始状态.
净化效率高,处理气体能力大,性能稳定,滤袋寿命长,操作方便,维修工作量小等优点!应用领域:除尘器特别适合以下场合:电石炉除尘,铁合金厂各种电炉除尘;钢铁厂烟气净化;燃煤锅炉及电厂小型锅炉除尘;垃圾焚烧炉除尘;冶炼厂的高温烟气除尘;铝厂烟气净化;水泥厂旋窑窑尾、窑头除尘;碳黑厂尾气除尘等!产品亮点:清灰能力强,除尘效率高,排放浓度低,漏风率小,能耗低,占地面积少,运行可靠平稳。脉冲除尘器简介脉冲除尘器是在袋式除尘器的基础上改进的新型脉冲除尘器,综合了分室反吹各种脉冲喷吹除尘器的优点,克服了分室清灰强度不够,进出风分布不均等缺点,扩大了应用范围。
气力输送气力输送指借助空气的流动在管道中输送干燥的散状固体粒子或颗粒物料的输送方式.空气的流动直接给管道内物料粒子提供移动所需的能量,管内空气流动则是由管子两端压力差来推动.容器输送容器输送总指散装输送和容器搬运,散装输送指运用船、货车、罐车输送,容器搬运指运用集装容器、箱、袋!湿法输送湿法输送主要是水力输送或浆体输送,是用管道来输送由固体颗粒和水组成的混合体!它具有效率高、成本低、占地少、污染小、安全可靠和可合理配置等优点,目前已被广泛应用于煤炭、冶金、化工、水利和环保等诸多工业领域!
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清下粉尘落入灰斗,经排灰系统排出机体!由此使积附在滤袋上的粉尘周期地脉冲喷吹清灰,使净化气体正常通过,保证除尘系统运行.脉冲除尘器应用领域该系列除尘器特别适合以下场合:电石炉除尘,铁合金厂各种电炉除尘;钢铁厂烟气净化;燃煤锅炉及电厂小型锅炉除尘;垃圾焚烧炉除尘;冶炼厂的高温烟气除尘;铝厂烟气净化;水泥厂旋窑窑尾、窑头除尘;碳黑厂尾气除尘等.其应用领域以高温、较大烟气量为特色.脉冲除尘器优势脉冲除尘器采用分室离线脉冲清灰技术,克服了反吹风清灰和一般脉冲清灰各自的缺点,清灰能力强,除尘效率高,排放浓度低,漏风率小,能耗低,占地面积少,运行可靠平稳!
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无磨损,使用寿命长!叶轮和轴为整体结构且叶轮无磨损,风机性能持久不变,可以长期连续运转.风压可自动调节,节能!罗茨风机具有强制性送气的硬排气特性,即当压力变化时,流量变化较小!换言之,压力可以在允许范围内“自动”调节,而流量变化较小!风机容积利用率大,容积效率高,且结构紧凑,安装方式灵活多变!机种齐全,可满足不同用户不同用途的需要.罗茨风机组成结构罗茨风机由:机壳、墙板、叶轮、油箱、消声器五大部分组成!
关于气力输送设备,作为一家主营产品为气力输送设备的厂家,山东聚恒环保设备有限公司在环保设备加工这个行业中都享负盛名,在业界中也有一定的地位。
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气力输送分为:①稀相输送:固体含量低于1-10kg/m3,操作气速较高(约18~30m/s),输送距离基本上在300m 以内。现成熟设备料封泵来说,输送操作简单无机械转动部件,输送压力低,无维修、免维护!②密相输送:固体含量10-30kg/m3或固气比大于25的输送过程。操作气速较低,用较高的气压压送。 现成熟设备仓泵,输送距离达到500m 以上,适合较远距离输送,但此设备阀门较多,气动、电动设备多。输送压力高,所有管道需用耐磨材料。间歇充气罐式密相输送。是将颗粒分批加入压力罐,然后通气吹松,待罐内达一定压力后,打开放料阀,将颗粒物料吹入输送管中输送。脉冲式输送(图4)是将一股压缩空气通入下罐,将物料吹松;另一股频率为20~40min-1脉冲压缩空气流吹入输料管入口,在管道内形成交替排列的小段料柱和小段气柱,借空气压力推动前进。③负压输送:管道内压力低于大气压,自吸进料,但须在负压下卸料,能够输送的距离较短;优点:设备投资、负荷较小。缺点:运行流速高,管道磨损严重,磨损出现漏洞无法察觉!。