采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收！由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低！同时滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命！

　　化工粉体的使用也是比较广泛，在一些生产线上都是离不开化工粉体的!在一些建材、医药、机械的行业中化工粉体也扮演着重大的作用！那接下来就让我为您介绍一下常见的粉体输送设备有哪些？希望对你在设备选型方面带来帮助干法输送干法输送方式应用较多，主要包括机械力输送、气力输送、容器运输等方法!机械力输送主要是借助机械装置的机械力作用输送粉体物料的。常用的机械装置有带式输送机、链式输送机、旋转供料器、螺旋输送机、振动输送机和斗士提升机！

　　无磨损，使用寿命长.叶轮和轴为整体结构且叶轮无磨损，风机性能持久不变，可以长期连续运转.风压可自动调节，节能.罗茨风机具有强制性送气的硬排气特性，即当压力变化时，流量变化较小!换言之，压力可以在允许范围内“自动”调节，而流量变化较小！风机容积利用率大，容积效率高，且结构紧凑，安装方式灵活多变。机种齐全，可满足不同用户不同用途的需要！罗茨风机组成结构罗茨风机由：机壳、墙板、叶轮、油箱、消声器五大部分组成！

　　罗茨风机简介罗茨风机属容积式风机，叶轮端面、风机前后端盖！原理是利用两个叶形转子在气缸内作相对运动来压缩和输送气体的回转压缩机!这种鼓风机结构简单，制造方便，广泛应用于食品，化工，橡塑，新材料，锂电池等行业的粉体物料的输送，它具有输送稳定可靠，输送风量大，输送距离远，输送量大等特点，可用于低压力场合的气体输送和加压系统，也可用作真空泵等!罗茨风机优势噪音小!由于采用了三叶转子结构形式及合理的壳体内进出风口处的结构，所以风机振动小，噪声低。

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　　脉冲除尘器是当含尘气体由进风口进入除尘器，首先碰到进出风口中间的斜板及挡板，气流便转向流入灰斗，同时气流速度放慢，由于惯性作用，使气体中粗颗粒粉尘直接流入灰斗!起预收尘的作用，进入灰斗的气流随后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋粉尘被捕集在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋室上部清洁室，汇集到出风口排出，含尘气体通过滤袋净化的过程中，随着时间的增加而积附在滤袋上的粉尘越来越多，增加滤袋阻力，致使处理风量逐渐减少，为正常工作，要控制阻力在一定范围内（140--170毫米水柱），一旦超过范围必须对滤袋进行清灰，清灰时由脉冲控制仪顺序触发各控制阀开启脉冲阀，气包内的压缩空气由喷吹管各孔经过文氏管喷射到各相应的滤袋内，滤袋瞬间急剧膨胀，使积附在滤袋表面的粉尘脱落，滤袋恢复初始状态！

　　机壳：主要起到支撑（墙板、叶轮、消声器）和固定的作用。墙板：主要用来连接机壳与叶轮，并支撑叶轮的旋转，以及起到端面密封的效果！叶轮：是罗茨风机的旋转部分，分两叶和三叶，但由于三叶的比两叶的出气脉动更小、噪声更小、运转更平稳等很多优点，已逐渐代替两叶罗茨风机！油箱：主要用于存放用来润滑齿轮及轴承的润滑油。消声器：用来减小罗茨风机的进、出时由于气流脉动产生的噪音。所属类目：除尘设备脉冲除尘器是在MC-I型的基础上，改进的新型脉冲除尘器！

　　气力输送气力输送指借助空气的流动在管道中输送干燥的散状固体粒子或颗粒物料的输送方式!空气的流动直接给管道内物料粒子提供移动所需的能量，管内空气流动则是由管子两端压力差来推动!容器输送容器输送总指散装输送和容器搬运，散装输送指运用船、货车、罐车输送，容器搬运指运用集装容器、箱、袋！湿法输送湿法输送主要是水力输送或浆体输送，是用管道来输送由固体颗粒和水组成的混合体。它具有效率高、成本低、占地少、污染小、安全可靠和可合理配置等优点，目前已被广泛应用于煤炭、冶金、化工、水利和环保等诸多工业领域.