脉冲除尘器是当含尘气体由进风口进入除尘器,首先碰到进出风口中间的斜板及挡板,气流便转向流入灰斗,同时气流速度放慢,由于惯性作用,使气体中粗颗粒粉尘直接流入灰斗!起预收尘的作用,进入灰斗的气流随后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋粉尘被捕集在滤袋的外表面,净化后的气体进入滤袋室上部清洁室,汇集到出风口排出,含尘气体通过滤袋净化的过程中,随着时间的增加而积附在滤袋上的粉尘越来越多,增加滤袋阻力,致使处理风量逐渐减少,为正常工作,要控制阻力在一定范围内(140--170毫米水柱),一旦超过范围必须对滤袋进行清灰,清灰时由脉冲控制仪顺序触发各控制阀开启脉冲阀,气包内的压缩空气由喷吹管各孔经过文氏管喷射到各相应的滤袋内,滤袋瞬间急剧膨胀,使积附在滤袋表面的粉尘脱落,滤袋恢复初始状态!
净化效率高,处理气体能力大,性能稳定,滤袋寿命长,操作方便,维修工作量小等优点。应用领域:除尘器特别适合以下场合:电石炉除尘,铁合金厂各种电炉除尘;钢铁厂烟气净化;燃煤锅炉及电厂小型锅炉除尘;垃圾焚烧炉除尘;冶炼厂的高温烟气除尘;铝厂烟气净化;水泥厂旋窑窑尾、窑头除尘;碳黑厂尾气除尘等!产品亮点:清灰能力强,除尘效率高,排放浓度低,漏风率小,能耗低,占地面积少,运行可靠平稳。脉冲除尘器简介脉冲除尘器是在袋式除尘器的基础上改进的新型脉冲除尘器,综合了分室反吹各种脉冲喷吹除尘器的优点,克服了分室清灰强度不够,进出风分布不均等缺点,扩大了应用范围.
罗茨风机简介罗茨风机属容积式风机,叶轮端面、风机前后端盖。原理是利用两个叶形转子在气缸内作相对运动来压缩和输送气体的回转压缩机!这种鼓风机结构简单,制造方便,广泛应用于食品,化工,橡塑,新材料,锂电池等行业的粉体物料的输送,它具有输送稳定可靠,输送风量大,输送距离远,输送量大等特点,可用于低压力场合的气体输送和加压系统,也可用作真空泵等!罗茨风机优势噪音小。由于采用了三叶转子结构形式及合理的壳体内进出风口处的结构,所以风机振动小,噪声低!
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机壳:主要起到支撑(墙板、叶轮、消声器)和固定的作用.墙板:主要用来连接机壳与叶轮,并支撑叶轮的旋转,以及起到端面密封的效果。叶轮:是罗茨风机的旋转部分,分两叶和三叶,但由于三叶的比两叶的出气脉动更小、噪声更小、运转更平稳等很多优点,已逐渐代替两叶罗茨风机!油箱:主要用于存放用来润滑齿轮及轴承的润滑油!消声器:用来减小罗茨风机的进、出时由于气流脉动产生的噪音!所属类目:除尘设备脉冲除尘器是在MC-I型的基础上,改进的新型脉冲除尘器.
气力输送气力输送指借助空气的流动在管道中输送干燥的散状固体粒子或颗粒物料的输送方式!空气的流动直接给管道内物料粒子提供移动所需的能量,管内空气流动则是由管子两端压力差来推动.容器输送容器输送总指散装输送和容器搬运,散装输送指运用船、货车、罐车输送,容器搬运指运用集装容器、箱、袋!湿法输送湿法输送主要是水力输送或浆体输送,是用管道来输送由固体颗粒和水组成的混合体。它具有效率高、成本低、占地少、污染小、安全可靠和可合理配置等优点,目前已被广泛应用于煤炭、冶金、化工、水利和环保等诸多工业领域.
采用特殊设计,密封好,减少泄漏,保证设备低能耗*运行。运转平稳无振动,转子间隙均匀一致,经过精密的平衡试验检测,使其达到了几乎无振动的运行效果。进气口与排气口都采用的螺旋结构,采用先进的吸音材料与特殊结构,有效减少了噪音的污染。标准化的设计与生产实现了三叶罗茨鼓风机高质量,低成本,大批量的生产模式。采用进口轴承,使用溅油润滑与油脂润滑两种方式,保证设备质量更加可靠。设备出厂前一般都经过一段时间的试运行,有效保证了三叶罗茨风机可靠的出厂质量。齿轮经渗碳处理,磨削加工,可达五级精度,齿面更耐磨,并采用双排滚子轴承,使用寿命得到延长。特殊构造避免油类进入设备,输出空气不含油质,空气清洁程度高。