ABS同其它材料的结合性好，易于表面印刷、涂层和镀层处理。ABS的氧指数为12，属易燃聚合物，火焰呈黄色，有黑烟，烧焦但不滴落，并发出特殊的肉桂味。ABS是一种综合性能十分良好的树脂，在比较宽广的温度范围内具有较高的冲击强度和表面硬度，热变形温度比PA、PVC高，尺寸稳定性好！ABS熔体的流动性比PVC和PC好，但比PE、PA及PS差，与POM和HIPS类似!ABS的流动特性属非牛顿流体，其熔体粘度与加工温度和剪切速率都有关系，但对剪切速率更为敏感.

　　力学性能ABS有优良的力学性能，其冲击强度较好，可以在极低的温度下使用!即使ABS制品被破坏，也只能是拉伸破坏而不会是冲击破坏.ABS的耐磨性能优良，尺寸稳定性好，又具有耐油性，可用于中等载荷和转速下的轴承!ABS的蠕变性比PSF及PC大，但比PA和POM小!ABS的弯曲强度和压缩强度属塑料中较差的。ABS的力学性能受温度的影响较大.热学性能ABS属于无定形聚合物，无明显熔点；熔体粘度较高，流动性差，耐候性较差，紫外线可使变色；热变形温度为70—107℃（85左右），制品经退火处理后还可提高10℃左右!

　　开机与停机对于阻燃级ABS为了防止阻燃剂发生分解，有严格的要求！在开机吋，应先对料筒用通用级ABS进行清洗，然后再加工！在停机前（指停机20分钟以上者），一方面须将料筒温度降低至100℃以下，另一方面须排空料筒内的物料，并用通用级ABS清洗料筒后方可停机.其目的是使阻燃级ABS不发生分解！再生料的利用对于一次或二次性的干净、无杂质、无分解物存在的ABS再生料，可以粉碎后直接使用，也可以与新料混合使用，其混合的比例一般不超过新料的25%，以免影响性能。

　　但是，在一般的情况下，很少发生应力开裂问题!为此，ABS制品通常不作后处理即可投入使用。性能检测塑料性能检测技术服务遍布化工行业，从原材料鉴定、化工产品配方分析，到产品生产中的工业问题诊断、产品应用环节的失效分析、产品可靠性测试，都可以提供专业的分析技术服务。ABS树脂集合了三者单体的优良性质，即：苯乙烯的光泽、电性能、成型性；耐热性、刚性、耐油性；丁二烯的耐冲击性。塑料ABS树脂是产量大，应用广泛的聚合物，它将PB、PAN、PS的各种性能有机地统一起来，兼具韧、硬、刚相均衡的优良力学性能.

　　对于再生次数超过5次以上的或者添加有着色剂的再生料，一般不与新料混合使用，主要是防止造成色差!不论是单独的再生料或与新料混合使用的再生料，都必须按规定进行干燥处理后，方可投入成型加工.后处理对于使用要求较为苛刻的ABS制品，为了消除或减少内应力，须将制品放入温度为70〜80℃的热风循环干燥箱内，处理2〜4小时，缓慢冷却至室温即可。与其它塑料一样ABS制品中也因各种因素而造成的内应力（其大小可根据制件浸入冰醋酸溶液中是否发生开裂及其开裂时间的长短进行判断）!

　　ABS树脂制品表面可以抛光，能得到高度光泽的制品。比一般塑料的强度高3-5倍。ABS具有优良的综合物理和机械性能，较好的低温抗冲击性能!尺寸稳定性！电性能、耐磨性、抗化学药品性、染色性、成品加工和机械加工较好。ABS树脂耐水、无机盐、碱和酸类，不溶于大部分醇类和烃类溶剂，而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烃中。ABS树脂热变形温度低可燃，耐热性较差.熔融温度在217~237℃，热分解温度在250℃以上!

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　　ABS塑料是(A)、丁二烯(B)、苯乙烯(S)三种单体的三元共聚物，三种单体相对含量可任意变化，制成各种树脂！ABS塑料兼有三种组元的共同性能，A使其耐化学腐蚀、耐热，并有一定的表面硬度，B使其具有高弹性和韧性，S使其具有热塑性塑料的加工成型特性并改善电性能！因此ABS塑料是一种原料易得、综合性能良好、价格便宜、用途广泛的“坚韧、质硬、刚性”材料!ABS塑料在机械、电气、纺织、汽车、飞机、轮船等制造工业及化工中获得了广泛的应用.