料封泵的用气压力为0.04Mpa-0!1Mpa，降低了供气压力，节约了耗气量，同时降低了电机功率。降低了维修费用!该系统一次安装调试投运后，基本不用操作，几乎没有维护量，检修工只须定期检查即可!低压力输送，设备密封性较好，运行可靠，无堵管现象，环境面貌得到完善！结构及工作原理料封泵由扩散室、泵体、活动风管，执行机构等部分组成!低压空气经进风管、泵体，进入扩散室!高速气流通过泵体时把喷嘴周围物料气化，出喷嘴进入扩散室的气流在喷嘴与扩散室形成局部负压，把气化物料吸入输料管，被高速气流提升到卸料点，其结构示意图如下：使用单仓泵与料封泵费用对比（按50MW机组为例输送长度350m）项目单仓泵料封泵设备投资20万2×8万元电机功率264KW90KW年耗电量35万元11万元风压0.

　　4Mpa-0。6Mpa高压力供气，弯头管道磨损严重.磨穿焊补，更换频繁，特别是出料阀、进料阀、排气阀磨损严重，经常卡死、加上气动三大件损坏维修费用高，工人抢修爬泵体上，温度高，环境恶劣，劳动强度大!操作复杂由于仓泵采用料位及时间自动控制，控制台接线复杂、稍有问题，涉及电气、热工、除灰检修三大部门多个专业人员到灰场，延误检修时间，给管理带来许多麻烦，难以保证生产正常进行!环境极差由于上述原因，为保证运行，抢修次数多，设备到处漏灰，危及厂里的环境和周围群众生活环境，给文明生产造成影响.

包头浓相物料气力输送厂家

　　6Mpa0！04Mpa易损件及管道费用13万元无操作人员6人2人年工资5万元2万元使用年限4年10年扬尘环境差良好节能效果显著年节约费用（20m3空压机、仓泵需要两台、料封泵需要一台罗茨鼓风机、功率为90KW、效率80％、年工作6000小时，电价0。28元.）单仓泵年电费2×132×0！8×6000×0.28=35万元料封泵年电费1×90×0!8×6000×0!28=11万元单仓泵改用料封泵年节约电费29万元！

　　气力输送的主要特点是输送量大，输送距离长，输送速度较高；能在一处装料，然后在多处卸料!气力输送装置的结构简单，操作方便，可作水平的、垂直的或倾斜方向的输送，在输送过程中还可同时进行物料的加热、冷却、干燥和气流分级等物理操作或某些化学操作!中国产业链众多，行业的生产集中度低、产品相配套的研发能力低、气力输送行业制造技术水平低等现象仍然存在，进出口贸易逆差不断扩大使用料封泵的优越性设备投资小，用一台料封泵可替代二台仓泵，降低了设备投资。

　　安装操作与维修料封泵一般安装在料仓库底比较合适，要固定牢靠，并对进出风管给以固定.同时保证风管在水平线上，各连接处要加以密封处理，保证不漏气.新投产的泵或改变所输送物料时，应先把活动风管外腔加入足量的润滑油，再通过执行机构对活动风管进行调整，来改变喷嘴与喷头之间的距离，通过调试来选择一个比较理想的位置同时记下标尺刻度，开始正常工作，停机时先使喷嘴与喷头闭和并使管道内物料全部送完后才能停风！料封泵只有在料面具有一定高度时才能正常工作，如果料位低于一定值时输送量就会减少!　　应对施工现场劳动力紧缺、熟练工缺乏、人员流动性大等特点，中联重科推出的针对(砌筑)抹灰散装砂浆的高层气力输送及喷涂方案，采用全自动输送方式，无需专人看料，最大限度降低人工使用，且机器施工组织使用灵活便捷，可满足一个人施工、两个人施工、多人施工的需求，是国内其它设备或技术所不具备的。高层气力输送系统的出现，打破传统垂直输送基本靠升降机和塔吊、水平输送基本依靠小推车、“人拉肩扛”的局面，有效解决散装砂浆高层输送的问题。