系统处于进料状态，这时进料阀、排气阀打开，进气阀、出料阀关闭，物料在重力作用下落入密相泵内；当1个或多个泵内的料位计被覆盖，或达到设定落料时间时，进料阀、排气阀关闭;在进料阀、排气阀关闭并且充气密封结束后，进气阀、出料阀打开，物料进入管道开始输送!浓相粉体气力输送设备是通过下引式发送器的动力源为压缩空气，输送物料为粉粒状物料，输送风量和风压可根据运行工况进行调整！橡胶粉气力输送系统由以下部分组成：供料装置；输送管道；环保除尘；气体动力源稀相气力输送利用罗茨风机产生的气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料，是流态化技术的一种具体应用！

　　橡胶粉气力输送装置结构简单，操作方便，可作水平的、垂直的或倾斜的输送，在输送过程中还可同时进行物料的加热、冷却、干燥和气流分级等物理操作或某些化学操作.大部分工业用胶粉粉碎至1mm以下，堆积密度可达到0！6-0！7kg/m，粉碎工艺后的胶粉温度在200℃以内，含水率基本为零.胶粉生产工艺，一般是由一个料仓下来经筛分或其他工艺分流至末端一个或几个仓!也可能是螺旋来料后输送至其他工艺环节!根据不同的工况，所选用的输送系统会有所不同!

　　胶粉气力输送系统按类型可分为：正压输送、负压输送、正、负压组合输送正压气力输送系统：一般工作压力为0!1--0。5Mpa适宜于从一处向多处进行分散输送！适合于大容量、长距离输送。分离器和除尘器的结构比较简单，因为都是正压，物料易从排料口排出！可以方便的发现漏气的位置，以便及时处理.由于带粉尘气体不通过风机内部，对风机的磨损少，使用寿命长.负压气力输送系统：一般工作压力为-0.04--0。08Mpa适用于多点向一点输送物料。

　　根据不同的工况所选设备略有不同.高岭土负压气力输送系统适用工况适用于多点向一点输送物料!对于堆积面积广，或装在低处、深处的物料输送至高料位，有其特殊的方便之处!双料罐或料斗下部地方狭窄，无法安设压送式供料器时，采用吸送式很方便!加料点不会产生粉尘飞扬!给料点可以敞开.以上为负压气力输送系统原理、特点、适用工况等！更多关于气力输送工程可致电咨询!橡胶粉浓相气力输送的过程进料阀、排气阀、进气阀、出料阀要相互作用配合，对阀门磨损比较大。

　　对于堆积面积广，或装在低处、深处的物料输送至高料位，有其特殊的方便之处.双料罐或料斗下部地方狭窄，无法安设压送式供料器时，采用吸送式很方便！加料点不会产生粉尘飞扬!给料点可以敞开!供料器的结构远比压送式简单！由于是吸送，风机中如有油分或水分不会混入物料，这对食品类物料的输送很有益!由于负压吸送，输送管道沿线不会有物料往外泄露.正、负压组合输送是以上两种方式组合！橡胶粉负压气力输送系统主要设备高岭土负压气力输送系统主要设备包括罗茨真空泵（整套系统气源部分）、除尘器、供料器、控制系统!

　　山东聚恒环保设备有限公司是一家行业设备加工企业，关于橡胶粉气力输送系统，公司具有多年的从业经验，可以给客户提供多种解决方案， 公司秉承着诚信互惠的经营理念，主营产品橡胶粉气力输送系统获得客户一致好评，如果您想了解橡胶粉气力输送系统的更多细节，请与我们取得联系，山东聚恒环保设备有限公司期待为您提供服务。

静海橡胶粉气力输送系统

　　胶粉是指废旧橡胶制品经粉碎加工处理而得到的粉末状橡胶材料!粉体工程上讲，胶粉是一种粉粒状材料，所以对胶粉来说粒子尺寸（比表面积）、表面形态及基团和本身的成分对于它的使用性能将有重要影响。胶粉越细，其性能越好。越细的胶粉其硫化胶的拉伸强度、伸长率和磨耗等越接近于未加胶粉的.而耐疲劳性、抗裂口增长等性能均比未加胶粉的高，越细的提高幅度越大!胶粉气力输送是利用气流能量，在密闭管道内沿气流方向输送粉、粒状物料，是流态化技术的一种具体应用。

　　 如果您想了解橡胶粉气力输送系统更多信息，请致电 老师:18663767600，或者您直接到我们公司总部一起交流研讨，地址：章丘市刁镇，我们期待您的致电或来访。

　　设备结构简单，操作方便，可作水平的、垂直的或倾斜方向的输送，在输送过程中还可同时进行物料的加热、冷却、干燥和气流分级等物理操作或某些化学操作！该设备是利用高速气流的引射作用来输送粉状物料!胶粉气力输送系统特点胶粉气力输送系统具有环保的可靠性好，管路内的粉尘不会泄漏于环境;胶粉气体输送设备的制造、维护要求低，工人的可操作性强;使用的压力(真空度)小，安全性高;气体(一般为气体)取自大气，气体的温度即为当时当地的气温，对热敏性物料尤为适宜;胶粉风送系统输送为连续式、亦可间断，管道内无积存;胶粉气流输送易实现多点进料，多点卸料的输送工程目标;气体动力源一般为离心风机、罗茨风机(泵)，使用寿命长;适宜短距离输送，一般不超过100m;对工艺过程中的输送尤为适宜;对输送物料的适应性强，粉料、颗粒料均可顺利输送！该公司还以劳动竞赛，岗位练兵和技术比武、小指标擂台赛等群众性技术创新活动为载体，激发员工创新动力，不断加大废水循环利用的推进力度。热电厂员工秦伟峰，针对生产过程中，中水较富裕，形成二次浪费的问题，提出并实施了“中水综合利用”的合理化建议。项目实施后，每月为企业节约工业水约6万立方米，中水进入电收尘水冲灰系统，对灰渣系统的灰渣外排及水平衡起到了良好的效果，确保了水膜除尘器用水，减少了烟囱冒黑烟几率。为减少新水使用，氧化铝厂用废旧管道完善老系统中水流程，使老系统生产水改为“零”费用的中水。中水投用后，年可节约新水241.9万立方米，产生经济效益400多万元。