材料具有传统方法所无法比拟的综合机械性能、优良的粘结力和抗温抗腐蚀能力，抗压强度可达1200kg/cm2，粘着力（重叠剪切拉力试验）在光滑的钢表面为225kg/cm2！所以可用于大型轴套部位磨损的修复！且设备不需要大范围拆卸，为企业节省大量人力物力！轴套工艺分析编辑零件工艺性分析零件材料：45钢.切削加工性良好.零件组成表面：外圆表面（Φ50、333），内表面（Φ320！5），型孔，两端面，内、外台阶面，内、外退刀槽，内、外倒角.

　　而轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件.轴套和轴承的相同之处是两者都承受轴的载荷.而两者的不同之处是轴套是整体结构的，转动时是轴和轴套之间相对运动；而轴承是分体式的，转动时是轴承自身内外圈相对运动.但是从本质上来说，轴套其实就是滑动轴承的一种.轴瓦相当于滑动轴承的外环，轴套是整体的，并且相对轴是运动的，而轴瓦有的是分片的，相对轴是旋转的。轴套检验细则编辑外观质量样品表面应无气泡，无毛刺，无变形现象，材质均匀、无刺激性气味。

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　　主要表面分析：Φ20。5内孔既是支承其它零件的支承面，亦是本零件的主要基准面；Φ50外圆及其台阶面亦用于支承其它零件!主要技术条件：Φ50外圆与Φ20.5内孔的同轴度控制在0!03mm范围内；台阶面与Φ20!5内孔的垂直度控制在Φ44内孔本身的尺寸公差为mm；粗糙度Ra0!8μm；零件热处理硬度HRC50～5零件制造工艺设计毛坯选择：根据零件材料为45钢，生产类型为中批生产，零件直径尺寸差异较大，零件壁薄、刚度低、易变形，加工精度要求较高，零件需经淬火处理等多方面因素，在棒料与模锻间作出选择：模锻件!

　　相互位置精度包括内、外表面、重要轴面的同轴度、圆的径向跳动、重要端面对轴心线的垂直度、端面间的平行度等!表面粗糙度轴的加工表面都有粗糙度的要求，一般根据加工的可能性和经济性来确定.支承轴颈常为0。2~6μm，传动件配合轴颈为0。4~2μm.其他热处理、倒角、倒棱及外观修饰等要求！轴套是套在转轴上的筒状机械零件，是滑动轴承的一个组成部分.一般说，轴套与轴承座采用过盈配合，而与轴采用间隙配合.轴套是指螺旋桨轴或艉轴上的套筒。

　　根据轴类零件的功用和工作条件，其设计技术要求主要在以下方面：尺寸精度轴类零件的主要表面常为两类：一类是与轴承的内圈配合的外圆轴颈，即支承轴颈，用于确定轴的位置并支承轴，尺寸精度要求较高，通常为IT5~IT7；另一类为与各类传动件配合的轴颈，即配合轴颈，其精度稍低，常为IT6~IT9。几何形状精度主要指轴颈表面、外圆锥面、锥孔等重要表面的圆度、圆柱度！其误差一般应限制在尺寸公差范围内，对于精密轴，需在零件图上另行规定其几何形状精度。