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筛分效率及其影响因素筛分效率.筛分效率包括二个方面:应该留存筛面物料(预期筛上物)的筛上留存比例和应该通过筛面物料(预期筛下物)的筛上留存比例。这二个指标在清理操作中影响杂质的清除效果和净原料的损失,在分级操作中影响产品的粒度和产量,在检测中则影响分级结果的可靠性!前者称为筛净率,后者称为误筛率.式中η1—筛净率,%;η2—误筛率,%;W1—预期筛上物的筛上留存量,kg/h;W2—预期筛上物总量,kg/h;W3—预期筛下物的筛上留存量,kg/h;W4—预期筛下物总量,kg/h!
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饲料机械的筛分效率及其影响因素的分析机械筛分是目前饲料厂使用的主要筛分技术,振动筛设备的主要工作构件是筛面,目前广泛应用的是钢板冲孔筛和编织筛,这里我们将介绍一下饲料筛分的应用方面及一般的计算方法。饲料加工中筛分技术的应用集中在二个方面:一是对原料中的杂质进行清理;二是将原料或产品按粒径进行分级,包括原料杂质清理、粉碎物料分级、制粒前的粉料杂质清理、制粒产品的分级.加工过程中筛分效果的好坏对饲料产品的质量和产量具有相当重要的影响!
将上面二个指标用于评价清理筛效率,当筛上物为杂质时,η1相当于除杂率,η2相当于净原料损失率.影响筛分效果的因素。通过筛孔的物料颗粒直径可由下式估算:d=Dcosα-esinα式中,d—通过筛孔的颗粒直径,mm;D—筛孔直径,mm;e—筛网网丝直径,mm;α—筛面倾角!从式可以看出,筛孔直径、网丝直径、筛面倾角均影响颗粒能通过筛孔的粒径!但式只能决定临界粒径,一个小于临界粒径的颗粒能否通过筛孔,还取决于其他条件。
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式的计算以球形颗粒和圆形筛孔为基础,在饲料行业的生产实际中,筛分原料大多为圆柱形(颗粒饲料分级)或不规则颗粒,筛孔既有圆形又有矩形,物料颗粒接触筛孔时的状态对颗粒能否通过影响很大,如一个4×10mm的颗粒直立时能通过一个孔径5mm的筛孔,横向则不能.因此,颗粒通过与否具有一定的偶然性,只能通过统计的手段加以研究!一般对圆柱形颗粒,矩形筛孔通过性能较好;而对于各个方向尺寸差别不大的不规则颗粒,圆孔的通过性能较好!
筛面开孔率!筛面开孔率越大,通过性能越好.保证筛面强度的情况下,编织筛能比冲孔筛获得较高的开孔率,因而前者的通过性能优于后者。物料层厚度!使用平面筛时,如通过振动筛筛面的物料层过厚,料层上部小颗粒通过筛孔困难,会引起误筛率上升,这在原料清理中将增大净原料损失,在颗粒分级中则将降低产量(上层筛料层过厚)、影响成品质量(下层筛料层过厚)。料层过薄则筛分产量太低,也不可取!合适的料层厚度应通过试验确定,筛面倾角小、筛体振幅较大时料层可稍厚。
购买饲料机注意事项饲料成套机组主要包括饲料制粒机,饲料粉碎机,饲料混合机,饲料冷却器,饲料破碎机,饲料分级筛等现在饲料机械生产厂家越来越多,我们购买饲料生产设备应注意什么?下面小编为大家提供一些参考!首先如何选择生产厂家:跟据厂家的规模,售后和价格等方面进行挑选,切记要货比三家,不能贪小便宜!另一方面是考虑饲料加工厂家的位置是否与自己近,如果两家质量相对产不多的厂家,就可以选择距离近的一家。其次是主要机器的挑选!
针对以上问题,我国有厂家对Consteel废钢预热装置进行改进,提高了超过1倍的废钢预热效果。主要改进措施包括:一是改变预热通道内水冷料槽的结构并增加料层高度,实现烟气流动方向和烟气余热与废钢的热交换,并增大通道内废钢量,增加预热停留时间。二是去掉Consteel工艺大约30米长的废钢运输机,采用废钢料斗(料筐)向箱式液压废钢加料机加料,加料次数相对较少,避免了电磁吊车频繁操作和多次长提升行程操作。三是将Consteel工艺的动态密封装置改为直接密封,从而大大降低了漏风量,提高了预热效果。