1缺相保护原理根据三相交流异步电机启动和运行控制原理要求，在原有三相电机控制线路基础上稍作调整，使其线路具有缺保相护作用，电路如图2（a）所示!图2系统原理图图2(a)中SB1启动常开按钮,SB2停机常闭按钮，KA继电器，KM接触器，FU熔断器，FR热继电器。1）启动原理如图2所示，先将按钮（SB1）触头闭合，A相电源流经继电器（KA）线圈B相电源得电，使得串联在继电器（KA）触头闭合，同时A相电源经过接触器（KM）线圈与继电器（KA）闭合触头取C相电源得电，接触器（KM）工作，电机就启动运转!

　　摘要：电源缺相易造成电动机烧损，不仅严重危害电动机的运行，而且造成维护困难！在不添加缺相保护器前提下，同时不改变原有设备性能，对电动机控制电路做适当调整，实现缺相保护功能，有效保护电动机。该法简单易行，成本极低！关键词：三相电动机；缺相故障；保护电路；电路改进；故障对比0引言三相电动机作为一种不可或缺的设备，在天车、消防泵、水泵、风泵、油泵、空气压缩机、大型车床等有着广泛的应用！三相电动机为大多数设备提供着动力，一个现代化的工厂甚至需要几百到上万台电动机，因此三相电动机的事故率严重影响着工业生产的效率、安全和维护成本。

　　技术改造产生了良好的安全效果.2改进前后三相电机故障对比三相电机控制线路改造前，各类设备因电源缺相，频繁发生电机烧损的现象，在三相电机中各类故障中占约74%.通过认真执行三相电动机缺相保护改进工作，初步改造后电动机缺相故障降到了全年26件，三相电机缺相故障占比降至约54%!之后，经过了改造三相电动机的质量有了显著提高，效果十分明显，试行阶段统计，全年三相电机缺相故障共发生3件（占比约12%），其中临修2件，超范围修1件（烧损1件，技术故障2件），故障件数大幅度下降，设备改进完毕并通过，性能鉴定后（约120台），正式投入使用，全年未发生一次因缺相造成的三相电机损毁，三相电机缺相故障率降至0%，总计减少开支15万元，改造前后，各种原因下的三相电动机故障次数分布如图3所示.

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　　图1三相电机故障分其中，三相电机缺相故障占比达到71%，三相电机缺相是造成电动机损毁的主要原因，其造成的安全隐患和经济损失不可轻视.如何进行三相电机的缺相保护是工业维护的重中之重！现在，对三相电动机的缺相保护已较多采用电子电路缺相保护、集成电路缺相保护等，但这些保护方法，电路复杂价格较贵，不利于降低企业成本!本文选择一种三相电机不缺相启动和运行的控制线路应用在三相电机中，在不添加缺相保护器的前提下，同时不改变原有设备性能，对三相电动机控制电路稍调整，就达到缺相保护功能的方式，有效保护三相电动机！

　　如果从市场重新购买缺相保护器需要成本45万元以上，每台缺相保护器单价为（600~700）元。通过技术改造，只需调整电机控制线路，加装一只继电器，每只继电器单价为95元，共计1万元，从而节约设备配件购置成本约6万元.设备改进前该机务段全年总计发生大小三相电机故障71起，其中三相电机缺相造成的设备故障总计51起占到了电机故障的71%，该段设备车间在维修该类电机的技术力量薄弱，一般外委修理，一台37kW三相电机修理费用为2000元以上(每千瓦的维修费用为60元）每年直接造成的经济损失就约8万元，其中部分三相电机用于机车上需检修的重要设备，如天车、空气压缩机等！

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　　对工厂而言，电机设备的运行，会由于种种原因出现机械与电气类故障!对此，工厂在低压系统中采用了电机综合保护器，该设备可在一定程度上提升选煤厂工艺控制的准确性，降低生产过程中的事故发生率。基于此，加强工厂电机综合保护器在低压系统中的应用研究具有重要意义。参考文献：[1]谢仕勇，罗云!一种工频控制的电机保护电路、装置及系统：CN208062777V[P].2018-11-0[2]于庆，王宏！三相异步电动机缺相运行的危害、原因与对策[J]!

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