制氮机如今已经成为很多企业的必备设备，但是很多工人都知道如何操作，却不知道如何保养设备.对于任何机器而言，保养都是非常重要的，保养好能够有效延长制氮机的使用寿命.除了保养之外，制氮机的正确使用对于延长机器设备也是至关重要的!操作流程：关闭所有的电源开关，包括制氮机和氮气入口阀及取样阀，等待系统和管道完全泄压结束!调节氧分析仪进行取样并将减压阀压力调节到0bar，调节取样流量计，将气量调至在1左右即可，注意采样气量不宜过大，开始检测氮气纯度!

　　截面细腻光滑，表面粗糙度低，无氧化层!2）切割成本高纯氮的价格是高纯氧的三倍!氧气切割气压要求(1～4）*105Pa，氮气需要(10～140*105Pa.例如，切割2MM厚不锈钢板，氧气压力4*105Pa、耗气量3m3/h，氮对应14*105Pa、12m3/h.而且氮气切割需要高功率，相应增加能耗!氮气切割的综合成本是氧气切割的15倍以上！与传统制氮法相比，制氮机工艺简单，自动化程度高，产气快(15～30分钟)，低能耗优势！

　　在压缩空气压力要达到0！7mpa以上之后，才能打开制氮机的截止阀，同时要注意观察吸附罐的压力变化情况和气动阀的工作能否正常进行.再生塔压力为零，均匀时两塔压力应接近原工作塔压力的一半.关闭整个系统和系统各部分，在制氮机吸附罐压力达到0！6MPa左右时，观察制氮系统是否正常工作。制氮机动作和节能效应制氮机吸附塔每分钟切换一次，每切换一次的升压时间仅为1~2秒，也就是说瞬间耗气量很大，如果没有该储气罐的缓冲作用，压缩空气直接进入系统在瞬间无法处理很多的压缩空气，这样一来，很多含水和油的压缩空气直接进入制氮机，必定使分子筛中毒，缩短分子筛的运用寿数，下降产气率，添加用户运用本钱!

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　　以下可以通过和氧气切割的比较来详细说明上述特点.1）切割质量激光切割用的辅助气体，激光切割可分为两种切割方法：氧气和氮气。氧气在氧气切割过程中参与燃烧，熔化位置温度接近沸点!高温导致反应剧烈，不能保证截面光滑；此外，加上氧化反应和增加的热影响区，切割质量相对较差，容易出现切割宽度、截面斜纹、表面粗糙度差、焊渣等质量缺陷!氮气切割中的材料完全依赖于激光能量熔化，氮气吹出切割缝，避免不适当的化学反应。熔点区温度相对较低，加上氮气的冷却和保护，反应稳定均匀，切割质量高！

　　PSA制氮机广泛应用于化工、电子、纺织、煤炭、石油、天然气等行业。PSA制氮机的维修保养措施要知道.要注意的是制氮机碳分子筛使用过程中，如操作维护不当会造成中毒!如：前期空气净化未配备处理设备或所配设备带病运行，致使油、水杂质随空气直接进入吸附塔被碳分子筛吸附造成中毒，解析能力严重受损，制氮量和制氮纯度大大下降!另外碳分子筛达到一定使用年限后，其氮气纯度会明显下降，无法保证使用要求!要注意检查每个定时排水器是否正常排水，空气压力是否满足0.

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　　提供安稳的气源制氮机系统中若是有了储气罐，主机输出空气有个缓冲当地，气源就能较好保持在一个设定值，用气系统能得到安稳的压力，这关于现代化工厂的运用十分必要.空气质量好制氮机出来的压缩空气，首要送到储气罐，这儿面的空气会停留必定时间，能堆积空气中的杂质水份等异物，压缩空气的温度也得到下降，就是没有冷冻干燥机，也能送出比较的空气.氮气切割的特点氮气切割的主要优势在于切割质量高，加工范围广，但也存在成本高的缺点。

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