我们知道硅碳合金有很多用途，炼钢的时候，铸铁的时候都会用到硅碳合金，那么硅碳合金在铸铁的时候有什么用呢？我们来看下硅碳合金厂家怎么说？硅碳合金做为一种十分常见的冶金材料，经常被用来铸铁，并且在铸铁的时候发挥着至关重要的作用，据说，在铸铁的时候加入适量的硅碳合金能够有效的提高铸铁的质量，提高其生产效率！铸铁受硅和碳的影响因素很大，这跟他们自身的含量有着密不可分的关系，还和碳的含量有关.除碳之外，硅的含量比较多，变化幅度相对来说很大，会影响铸铁组织和性能.

　　硅碳合金由于硅碳合金里含有硅和碳，熔炼过程中硅进入铁水中，碳大多数燃烧。值得提醒的是：复合添加剂主要元素为含量高的碳化硅下角料，因为碳化硅(sic)微粒子进入铸件中起到核心基底用处，经它为中心形成核心，碳化硅微粒越细越多生核能力越强.在TEM下观察;碳化硅颗粒与基体界面接合有效，颗粒周围存在高密度位错，而结晶增多，以致晶粒细化，共晶团数量及珠光体数量明显改变！因为硅碳合金生核能力强，能改变石墨形态，细化组织，从而提高机械性能及防渗漏，因而废物率减少，返焊率下降.

　　而传统的硅锰合金，硅铁资源日益紧张，市场价格一路攀升，使得转炉炼钢成本逐步提高，缩小钢材的盈利空间，并且传统合金的回收率受转炉操作的影响较大，出钢量、终点温度以及下渣量使得成品中合金成份波动大.导致冶炼钢种的化学成份不稳定，成品内控指标合格率低。高碳硅铁是常用的脱氧剂具有以下优点：脱氧过程中不产生氢源，保证安全可靠；碳和硅是决定钢材功能的重要元素，高碳硅铁不仅能够与钢水中的氧产生反应起到脱氧效果，剩下没有被氧化的碳和硅也能够溶解在钢水中起到增硅增碳的效果，到达一举两得的效果。

　　Si-C合金是转炉用合金品种的新型合金，一般叫做硅碳合金，也可叫做高碳硅！可代替硅铁、碳化硅、增碳剂，减少脱氧剂用量，用于转炉冶炼脱氧合金化工艺，效果稳定，钢种化学成份、力学性能和内控质量均优于传统工艺.其特点：改善钢水质量，提高产品质量，改善产品新能，减少合金加入量，降低炼钢成本，增加经济效益!长期以来，转炉用合金一直没有进行调整，传统的合金品种结构比较单一，即Q19Q235钢种采用Mnsi+FeSi+SiAiCaBa+Sic+增碳剂工艺，HRB33HRB400钢种采用MnSi+Fesi+AiSi+增碳剂生产工艺!

　　为了获得化学成分合格的钢和保证钢的质量，炼钢要进行脱氧，硅和氧之间的化学亲和力很大，因而硅铁是炼钢较强的脱氧剂用于沉淀和扩散脱氧!在钢中添加一定数量的硅，能显著的提高钢的强度、硬度和弹性！硅碳合金是厂家经过将含有硅元素的硅石与焦炭经高温融化冶炼生产的一种新型铁合金复合材料，其主要包含元素为硅、铁、碳等其他微量元素，硅碳合金主要被应用与炼钢过程，可以起到良好的脱氧以及排渣的效果，主要原因是内部的硅元素与碳元素起用途，硅元素与钢水中的氧气可以生成二氧化硅已达到脱氧的目的，而碳元素可以有效排渣同时又可以增加钢水的硬度，因此硅碳合金是钢厂经常采购的冶金材料。

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　　为了获得化学成分合格的钢和保证钢的质量，炼钢要进行脱氧，硅和氧之间的化学亲和力很大，因而硅铁是炼钢较强的脱氧剂用于沉淀和扩散脱氧!在钢中添加一定数量的硅，能显著的提高钢的强度、硬度和弹性!硅碳合金有哪些用途?硅碳合金适用于各种普钢、铸造时的脱氧，并且增硅、增碳，有迅速脱氧，成渣早，还原气氛浓，有效的提高元素回收率，大大降低冶炼成本，可使铁水质量稳定，且具有细化晶粒，清除铁水中的有害杂质，使铁水浇铸温度高，铸坯质量好，成本低！

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