选型的另一个重要原则是操作与维护方便性，在传统的粉体处理系统中，大多是人工进行操作，它的大优点就是灵活性，因为人可以完成各种精细复杂的操作任务，而采用设备进行密闭粉体输送与处理后，可以大大减少人工操作的数量与强度，但这就要求有更好的设备操作性与维护方便性，否则设备运转不流畅，停机时间过长，总的效比可能还不及纯人工操作，使系统失去价值与意义.粉体系统固有的特点使其在选型时需要更加慎重，除了上述几点外还有一些其它有规则，例如系统扩展性、符合QS、GMP、FDA等相关规范、工艺流程配比性等等!

　　在试验过程中需要的各种参数包括堆密度、粒度分布、流动性指标、粘连性、吸潮性、可燃性等等，但是物料本身的参数只是试验的一部分，有可能所有这些指标都可行，但是在系统放大进行大量输送时还是发生架桥堵塞现象，造成适用性不良，这就要求设计者具有一定的经验与预见性！当物料适用性解决之后需要注意的是系统集成性，粉体系统的整个过程可能会在水平方向经历上百米的距离，垂直方向穿几个楼层，在几个甚至十几个不同设备工位进行工艺流程处理，所以系统集成能力非常重要，并不是简单地把多台上料机等可用的设备简单堆积在起就可以的，在这方面就需要提供商具有丰富的系统集成经验，当系统规模变大后，在系统布局，管路流程，合理导流，定量控制等方面的要求与系统难度都会急剧增加，所以系统集成性是粉体密闭输送系统设计水平的一个重要指标。

山东大米气力输送哪家专业

　　气力输送设备一般由受料器(如喉管、吸嘴、发送器等)、输送管、风管、分离器(常用的有容积式和旋风式两种)、锁气器(常用的有翻板式和回转式两种，既可作为喂料器，又可作为卸料器)、除尘器和风机(如离心式风机、罗茨鼓风机、水环真空泵、空压机等)等设备和部件组成。受料器的作用是进人物料，造成合适的料气比，使物料启动、加速!分离器的作用是将物料与空气分离，并对物料进行分选.锁气器的作用是均匀供料或卸料，同时阻止空气漏人！

　　粉尘气力输送装置与其他方法相比！与其他运输系统相比，气力输送系统具有柔性接线，也是一种低成本的传动系统！气力输送装置与其他方法相比的独特性：维修少，人力少，运输成本低，管线封闭顺畅，无机械运动部件！与皮带/螺丝/链条运输相比，气动管道可以垂直、水平、弯曲，并能穿越狭窄的空间.将产品分发到多个交货点，并通过分流阀从多个进料点提取材料，这样就更容易了!管道很容易扩展或重新布线，以备将来使用。多功能性-输送机系统可以在不同时间提供不同类型的产品！

　　气力输送在两相流上升过程中，由于物料颗粒之间及物料与管壁之间的摩擦、碰撞与粘附，以及管道断面上气流速度分布不均勻等诸多原因，实际使物料悬浮且不断上升所需要的气流速度，要比理论计算的物料颗粒悬浮的速度大HdFJ1cOM。在垂直输送料管中，气流阻力与物料颗粒群的重力处于同一直线上，但由于实际垂直输送颗粒流运动的复杂性，不断地受到垂直于运动前进方向的力的干扰，物料颗粒流就会形成不规则的相互交错的蛇形运动，从而使物料颗粒流在垂直输送管内形成了稳定均匀分布的两相流粉体密闭气力输送系统是近年来发展较快的一项技术，在制药、食品、化工等行业日益得到广泛应用，对于在传统工艺过程中引入新的密闭粉体输送概念，在设计、选型、安装、调试与应用维护上应注意一些基本原则！

　　首先是适用性，这一点非常重要，成功的粉体密闭输送与计量系统的成功应用就成功在适用性上，而失败的应用案例中有90%以上都是失败在适用性上，在传统的气体及液体密闭输送与计量系统方面，经过发展与研究，在技术及其适用性上已经非常成熟，几乎所有的气体及液体都可以成功处理，并且各种粉体物料的物理特性又千差万别，所以它的密闭输送与计量系统要实现自动化就非常困难，对一种物料（例如淀粉）非常好的解决方案在另一种产品（例如糖粉）线上使用可能根本不能运行，这就要求在方案选型阶段要充分做好物料特性分析，好进行实际的物料试验。

　　在颗粒上部，环流与管内气流流动方向相同，叠加后流速增大；在颗粒下部，环流与管内气流流动方向相反.叠加后速度变小，由于颗粒上部速度增大、动压增大，静压减小；而颗粒下部速度减小，动压减小、静压增大，因此，在颗粒的上下部存在静压差，便产生了对颗粒的升力，并使颗粒悬浮滚动推进!由于颗粒形状不规则，气流作用其上产生的垂直分力.由于颗粒相互间或颗粒在前进中与管壁碰撞而跳跃，因此产生的反作用力在垂直方向的分力.在上述诸力的作用下，物料颗粒将在水平管中悬浮并随气流跳跃式地向前推进，依次起飞和降落，作边浮边沉的运动。