在气力输送装置中，物料在输送气流的作用下形成气固两相流.显然，两相流中由于物料的加人，料流将受到气流速度、物料特性及气固比等因素影响，其运动状态将会发生显著变化.物料颗粒运动状态在垂直输送管中与水平输送管中不同，现分述如下！物料在垂直输送管中的运动状态在气力输送装置的垂直输料管中由于气流速度大于物料悬浮速度，物料粉粒便不断地向上运动！同时,因气力输送所选用的气流输送速般都大大超过层流临界速度，两相流处在紊流状态，因此物料颗粒除了上升以外，还受到与流向垂直运动的分量作用，和输送物料颗粒本身大小，形状不规则的影响，以及粒子相互之间或与管壁碰撞等原因，使物料颗粒受到气流不均匀的推力而产生不断地旋转、摇摆，所以物料颗粒不是直线上升，而是呈不规则曲线上升！

　　在颗粒上部，环流与管内气流流动方向相同，叠加后流速增大；在颗粒下部，环流与管内气流流动方向相反!叠加后速度变小，由于颗粒上部速度增大、动压增大，静压减小；而颗粒下部速度减小，动压减小、静压增大，因此，在颗粒的上下部存在静压差，便产生了对颗粒的升力，并使颗粒悬浮滚动推进!由于颗粒形状不规则，气流作用其上产生的垂直分力!由于颗粒相互间或颗粒在前进中与管壁碰撞而跳跃，因此产生的反作用力在垂直方向的分力.在上述诸力的作用下，物料颗粒将在水平管中悬浮并随气流跳跃式地向前推进，依次起飞和降落，作边浮边沉的运动.

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　　粉尘气力输送装置与其他方法相比！与其他运输系统相比，气力输送系统具有柔性接线，也是一种低成本的传动系统!气力输送装置与其他方法相比的独特性：维修少，人力少，运输成本低，管线封闭顺畅，无机械运动部件。与皮带/螺丝/链条运输相比，气动管道可以垂直、水平、弯曲，并能穿越狭窄的空间。将产品分发到多个交货点，并通过分流阀从多个进料点提取材料，这样就更容易了!管道很容易扩展或重新布线，以备将来使用.多功能性-输送机系统可以在不同时间提供不同类型的产品!

　　物料在水平输料管中的运动状态水平管中运动时，物料颗粒的重力方向与气流方向垂直，此时气流速度产生的水平方向空气动力分力对颗粒悬浮不起作用，但由于下列一些垂直分力的存在，所以水平输送管中的颗粒仍然是处在悬浮状态下被输送的。因水平输送管中气流呈紊流状态，故存在紊流气流垂直方向分速度产生的力使颗粒悬浮据测试紊流状态垂直速度分量约占平均分速的15%.水平输送管管底颗粒上下气流速度不同，颗粒上部的气流速度大，即动压大静压小，而颗粒下部的速度小，动压小静压大，由此产生的粒子上下部静压差而使颗粒悬浮，靠近管底的颗粒在管内气流的推动下滚动前进，由于气体粘性的存在，颗粒周围的空气被带动形成环流!

　　气力输送设备一般由受料器(如喉管、吸嘴、发送器等)、输送管、风管、分离器(常用的有容积式和旋风式两种)、锁气器(常用的有翻板式和回转式两种，既可作为喂料器，又可作为卸料器)、除尘器和风机(如离心式风机、罗茨鼓风机、水环真空泵、空压机等)等设备和部件组成！受料器的作用是进人物料，造成合适的料气比，使物料启动、加速!分离器的作用是将物料与空气分离，并对物料进行分选。锁气器的作用是均匀供料或卸料，同时阻止空气漏人。

　　选型的另一个重要原则是操作与维护方便性，在传统的粉体处理系统中，大多是人工进行操作，它的大优点就是灵活性，因为人可以完成各种精细复杂的操作任务，而采用设备进行密闭粉体输送与处理后，可以大大减少人工操作的数量与强度，但这就要求有更好的设备操作性与维护方便性，否则设备运转不流畅，停机时间过长，总的效比可能还不及纯人工操作，使系统失去价值与意义.粉体系统固有的特点使其在选型时需要更加慎重，除了上述几点外还有一些其它有规则，例如系统扩展性、符合QS、GMP、FDA等相关规范、工艺流程配比性等等!

　　实际上，所有粉末和颗粒都可以通过气动力输送。自动气力输送系统更容易实现自动化控制.气力输送系统有两种方式首先，稀相输送(稀疏相流)-高气流，低产品输送，颗粒含量小，质量流量比约为0-15，产品悬浮在气流中！负压-0.5巴至-0巴优点：气压低，成本低，灵活/通用稀相正压气力输送系统(也称为正压气力输送系统或气力输送系统)是一种气力输送系统，其中散粉物料由风机(如根部)的气流输出卸到管道中.用于压力输送。