在气力输送装置中，物料在输送气流的作用下形成气固两相流！显然，两相流中由于物料的加人，料流将受到气流速度、物料特性及气固比等因素影响，其运动状态将会发生显著变化。物料颗粒运动状态在垂直输送管中与水平输送管中不同，现分述如下.物料在垂直输送管中的运动状态在气力输送装置的垂直输料管中由于气流速度大于物料悬浮速度，物料粉粒便不断地向上运动!同时,因气力输送所选用的气流输送速般都大大超过层流临界速度，两相流处在紊流状态，因此物料颗粒除了上升以外，还受到与流向垂直运动的分量作用，和输送物料颗粒本身大小，形状不规则的影响，以及粒子相互之间或与管壁碰撞等原因，使物料颗粒受到气流不均匀的推力而产生不断地旋转、摇摆，所以物料颗粒不是直线上升，而是呈不规则曲线上升.

　　选型的另一个重要原则是操作与维护方便性，在传统的粉体处理系统中，大多是人工进行操作，它的大优点就是灵活性，因为人可以完成各种精细复杂的操作任务，而采用设备进行密闭粉体输送与处理后，可以大大减少人工操作的数量与强度，但这就要求有更好的设备操作性与维护方便性，否则设备运转不流畅，停机时间过长，总的效比可能还不及纯人工操作，使系统失去价值与意义!粉体系统固有的特点使其在选型时需要更加慎重，除了上述几点外还有一些其它有规则，例如系统扩展性、符合QS、GMP、FDA等相关规范、工艺流程配比性等等!

　　实际上，所有粉末和颗粒都可以通过气动力输送。自动气力输送系统更容易实现自动化控制。气力输送系统有两种方式首先，稀相输送(稀疏相流)-高气流，低产品输送，颗粒含量小，质量流量比约为0-15，产品悬浮在气流中.负压-0.5巴至-0巴优点：气压低，成本低，灵活/通用稀相正压气力输送系统(也称为正压气力输送系统或气力输送系统)是一种气力输送系统，其中散粉物料由风机(如根部)的气流输出卸到管道中。用于压力输送！

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　　气力输送设备一般由受料器(如喉管、吸嘴、发送器等)、输送管、风管、分离器(常用的有容积式和旋风式两种)、锁气器(常用的有翻板式和回转式两种，既可作为喂料器，又可作为卸料器)、除尘器和风机(如离心式风机、罗茨鼓风机、水环真空泵、空压机等)等设备和部件组成!受料器的作用是进人物料，造成合适的料气比，使物料启动、加速。分离器的作用是将物料与空气分离，并对物料进行分选！锁气器的作用是均匀供料或卸料，同时阻止空气漏人!

　　气力输送在两相流上升过程中，由于物料颗粒之间及物料与管壁之间的摩擦、碰撞与粘附，以及管道断面上气流速度分布不均勻等诸多原因，实际使物料悬浮且不断上升所需要的气流速度，要比理论计算的物料颗粒悬浮的速度大HdFJ1cOM!在垂直输送料管中，气流阻力与物料颗粒群的重力处于同一直线上，但由于实际垂直输送颗粒流运动的复杂性，不断地受到垂直于运动前进方向的力的干扰，物料颗粒流就会形成不规则的相互交错的蛇形运动，从而使物料颗粒流在垂直输送管内形成了稳定均匀分布的两相流粉体密闭气力输送系统是近年来发展较快的一项技术，在制药、食品、化工等行业日益得到广泛应用，对于在传统工艺过程中引入新的密闭粉体输送概念，在设计、选型、安装、调试与应用维护上应注意一些基本原则!

　　粉尘气力输送装置与其他方法相比!与其他运输系统相比，气力输送系统具有柔性接线，也是一种低成本的传动系统!气力输送装置与其他方法相比的独特性：维修少，人力少，运输成本低，管线封闭顺畅，无机械运动部件.与皮带/螺丝/链条运输相比，气动管道可以垂直、水平、弯曲，并能穿越狭窄的空间。将产品分发到多个交货点，并通过分流阀从多个进料点提取材料，这样就更容易了!管道很容易扩展或重新布线，以备将来使用.多功能性-输送机系统可以在不同时间提供不同类型的产品.