电化学抛光：不锈钢表面电化学抛光，保证生产注射用水的品质，提高设备使用年限!双管板设计：外置预热器、冷凝器和效蒸发器均为双管板设计，符合cGMP的要求，有效消除低卫生级别介质污染系统的可能性!换热管采用无缝管：无缝管具有更好的强度和耐用性，保证在加工、焊接、胀接及运行时的热胀冷缩过程中保持完好状态，确保避免任何工业蒸汽、原料水和冷却水泄漏进入洁净的蒸馏水、二次蒸汽侧.三维弯管：在管路上尽可能采用不锈钢管直接拉伸弯管，避免焊接.

　　启动前和延迟停机后，蒸馏液进入一个同步的预灭菌周期以确保输送水不含热原!对进入系统的给水电导率进行监控和记录!检出不合格给水时，控制面板声报警并自动关闭系统!供应商应提供自控阀排放给水至水质合格！如纯化水供给水压低于正常蒸馏操作，供应商应提供给水设备包，包括给水泵、基座、管道、仪表和控制，该设备包需整合至注射用水蒸馏的控制方案和基座中.多效蒸馏应保证操作中蒸馏液温度始终不低于92℃!多效蒸馏操作应全部进行自动控制.

　　使用自动焊接：管路与零件的连接，尽可能使用自动氩气保护轨迹焊接，保证焊接质量!隔热：蒸发器和预热器均采用无氯、无石棉的矿物棉隔热层，并包以不锈钢包层!仅需经济的料水预处理：无需昂贵的纯化水设备，原料水只需电导率小于5μS/cm的去离子水或反渗透水即可。10、经济节能：多效蒸馏水机由于二次蒸汽在各效中逐级利用，因此对工业蒸汽的利用率很高，具有明显的节能效果！随着蒸发器效数的增多，这节能的效果更加明显。

　　并可以根据客户要求配有纸或无纸记录仪.10、采用双管板：防止多种物料交叉污染（根据客户要求采用双管板或单管板）1原材料选用：与蒸馏水、二次纯蒸汽接触部分及管道使用SS316L，其余部分使用SS304！1密封结构合理：设备绝大部分采用法兰连接，采用蒸发器与分离分体结构，密封垫使用PTFE，密封整机，防止泄露！多效蒸馏水机的工作原理：·基于降膜和多级蒸发原理设计而成的，*效由外部热源加热，随后各柱都使用前效产生的纯蒸汽得到足够的热能!

　　*效没有蒸发的原料水做下一效的原料水，以此类推。多效蒸馏工艺的基本要求多效蒸馏排水率应不高于水的15%!根据注射用水罐工作储量确定多效过滤器间歇或连续工作！为保证水质，系统应随时记录并监控蒸馏液电导率!设备端口应带有手动控制的分流阀（安装注射用水储罐入口远程控制）用于检出的不合格蒸馏液，将不合格冷凝液自动分流、排空直至蒸馏液满足质量要求!系统应根据储罐液位确定进行连续满载运行或间歇操作。如注射用水蒸馏处于备用模式，换热器表面应保持热度.

　　紧急事故紧急事故自动关闭，介质和能源断供自动关闭！一效蒸发器、六效预热器的加热热源为锅炉蒸汽，并非纯蒸汽，如果管板发生泄漏，就可能造成对原料水的交叉污染影响出水水质，采用双管板结构后，如果发生泄漏，通过下图可以看出，泄漏液就会通过两管板间的空隙流出容器外部避免造成交叉污染，保证原料水水质冷凝器如果管板发生泄漏，原料水就会与纯蒸汽或合格蒸馏水发生交叉污染影响出水水质!采用双管板结构后，如果发生泄漏，通过下图可以看出，泄漏液就会通过两管板间的空隙流出容器外部避免造成交叉污染，保证出水水质。

　　6效机不用冷却水！使用寿命长：由于采用大空间，低速分离，避免了蒸汽磨擦腐蚀.使机器使用寿命大大延长，在同等条件下工作，S型多效机比螺旋板式多效机使用寿命延长5-6年.内外氩气保护全自动焊接：焊接管路和设备筒体，保证焊接质量！绝热层：采用玻璃丝棉或复合硅酸盐针丝毯，外包层采用SS304拉丝板！控制系统：控制方式有多种供用户选择：手动、PLC仪表全自动、PLC触摸屏等！其中PLC仪表全自动可以仪表在线显示温度、电导、流量、压力等，PLC触摸屏可以通过触摸屏在线观察参数变化情况（温度、电导、流量、压力等），随时了解设备生产状态.

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