合格、不合格蒸馏水自动排放的合理控制：通过PLC，使用两位三通阀进行控制!一效液位控制：避免了整台设备出水不合格。电化学抛光：表面光洁度高；提高不锈钢的抗腐蚀性；可对机械抛光设备无法处理的位置进行抛光处理，这对于多效蒸馏水机的出水水质非常重要。节约能源：由于采用薄壁换热管和的料水分布器以及采用每一效蒸发器产生的注射用水做为预热器的加热热源，使整个设备热交换率提高20％！5效机在北方地区不用冷却水，南方地区微量使用冷却水!

　　使用自动焊接：管路与零件的连接，尽可能使用自动氩气保护轨迹焊接，保证焊接质量。隔热：蒸发器和预热器均采用无氯、无石棉的矿物棉隔热层，并包以不锈钢包层.仅需经济的料水预处理：无需昂贵的纯化水设备，原料水只需电导率小于5μS/cm的去离子水或反渗透水即可。10、经济节能：多效蒸馏水机由于二次蒸汽在各效中逐级利用，因此对工业蒸汽的利用率很高，具有明显的节能效果！随着蒸发器效数的增多，这节能的效果更加明显!

江苏管式多效蒸馏水机生产商

　　6效机不用冷却水.使用寿命长：由于采用大空间，低速分离，避免了蒸汽磨擦腐蚀.使机器使用寿命大大延长，在同等条件下工作，S型多效机比螺旋板式多效机使用寿命延长5-6年。内外氩气保护全自动焊接：焊接管路和设备筒体，保证焊接质量!绝热层：采用玻璃丝棉或复合硅酸盐针丝毯，外包层采用SS304拉丝板.控制系统：控制方式有多种供用户选择：手动、PLC仪表全自动、PLC触摸屏等.其中PLC仪表全自动可以仪表在线显示温度、电导、流量、压力等，PLC触摸屏可以通过触摸屏在线观察参数变化情况（温度、电导、流量、压力等），随时了解设备生产状态。

　　同时冷却水的用量也随效数的增加大幅减少！1控制系统：采用PLC自动控制技术，实现客户不同的控制要求.从基本的蒸馏水品质判断和分配，到更高的如各介质连续调节、与存储系统联动、分级密码控制甚至到蒸发量变化的控制，可以说细致入微.1无纸记录：采用无纸记录方式，真实记载生产情况。1整机性能工厂测试：在整机测试车间，按照确定的程序，模拟实际工作环境，进行整机测试。2T蒸馏水机（双管板）的三级分离方式：降膜蒸发重力沉降丝网除沫！

　　并可以根据客户要求配有纸或无纸记录仪。10、采用双管板：防止多种物料交叉污染（根据客户要求采用双管板或单管板）1原材料选用：与蒸馏水、二次纯蒸汽接触部分及管道使用SS316L，其余部分使用SS304!1密封结构合理：设备绝大部分采用法兰连接，采用蒸发器与分离分体结构，密封垫使用PTFE，密封整机，防止泄露！多效蒸馏水机的工作原理：·基于降膜和多级蒸发原理设计而成的，*效由外部热源加热，随后各柱都使用前效产生的纯蒸汽得到足够的热能！

　　*效没有蒸发的原料水做下一效的原料水，以此类推。多效蒸馏工艺的基本要求多效蒸馏排水率应不高于水的15%!根据注射用水罐工作储量确定多效过滤器间歇或连续工作.为保证水质，系统应随时记录并监控蒸馏液电导率。设备端口应带有手动控制的分流阀（安装注射用水储罐入口远程控制）用于检出的不合格蒸馏液，将不合格冷凝液自动分流、排空直至蒸馏液满足质量要求!系统应根据储罐液位确定进行连续满载运行或间歇操作。如注射用水蒸馏处于备用模式，换热器表面应保持热度！四是推进生产过程向清洁化转变。将以高能耗、高排放、污染重和资源消耗型行业为重点，组织实施清洁生产技术推广应用示范。加大关键共性清洁生产技术的研发投入，开展清洁生产关键工艺技术示范，破解行业共性技术的产业化应用和推广瓶颈。按照国务院《大气污染防治行动计划》和《关于加快发展节能环保产业的意见》对工业清洁生产工作要求，推动重点区域、重点行业实施清洁生产技术改造，从源头削减污染物产生，促进环境质量改善。推进工业产品生态设计，促进工业污染防治向全生命周期污染控制理念转变。实施重点行业循环经济改造，推动主要原材料再生循环利用。