目前的纯蒸汽发生器只能产出“饱和”纯蒸汽，对于远距离（如100m以上）的设备进行灭菌消毒时，由于蒸汽到达使用点时已产生了大量的凝结水，已不属于纯蒸汽了，而是饱和水和饱和正切断混合流体，因此灭菌消毒效果较差，尤其是300米以上的远距离工艺管道灭菌消毒，根本就达不到灭菌消毒的目的。LCZ型纯蒸汽发生器配有“过热”纯蒸汽（即高纯蒸汽）发生器，可产出“过热”纯蒸汽，对远距离的设备进行灭菌消毒时，“过热”纯蒸汽在到达使用点之前，流动阻力和蒸汽管路散热效应壳消除“过热”纯蒸汽的“过度热”，转换成不含凝结水的“饱和”纯蒸汽，因此对（150—1000m）远距离的用气点进行灭菌消毒，仍具有时间短、效果好的优点，这一优点是目前所有的纯蒸汽发生器都不具备的，也是本品点.

　　矿棉保温，表面覆盖AISI304不锈钢缎面抛光保护层。结构设计：卫生结构和连接无死角，管路斜度利于低排放，系统带有原水泵，使操作稳定，结构紧凑，节省成本！双管板设计：外置预热器、蒸发器均为双管板设计，符合cGMP的要求，有效消除低卫生级别介质污染系统的可能性.(根据客户要求采用双管板或单管板)原材料选用：与纯蒸汽、纯蒸汽冷凝水接触部分及管道使用SS316L，其余部分使用SS30密封结构合理：设备绝大部分采用法兰连接，密封垫使用PTFE，整机都密封，防止泄露！

　　给水直接进入蒸发柱（净化柱），工业蒸汽进入热交换器的壳程!工业蒸汽把进水加热到蒸发温度，这样在两个柱之间产生了一个循环系统！在蒸发器里面产生蒸汽，蒸汽低速率上升，同时以净化柱的高度可以去除其他不纯的杂质以达到净化的目的。蒸发器安装有压力传感器，可控制工业蒸汽进入热交换器，以恒压的状态产生纯蒸汽!同时蒸发器内安装有液位变送器，可控制进水的流量!纯蒸汽发生器工作原理合格的原料水由多级泵增压后经流量计进入预热器，经热交换后温度可比蒸发器加热蒸汽低10-15℃，然后进入在蒸发器经料水分配器喷射在加热管内壁，使料水在管内成膜状流动，被锅炉蒸汽汽化，产生的夹带水滴的二次蒸汽，从加热管下端进入三级分离装置，被分离后生成纯蒸汽.

　　在原料水有一种不能凝结成水的一部分气体,被称作不凝性气体,此部分不凝气体依自动化控制程度的不同,在蒸发器顶部设有不凝气体连续排放装置！S型纯蒸汽发生器工作原理：S型纯蒸汽发生器工作流程如下：原料水通过进料泵进入到分离器的管程中（二者是连通的），液位由液位传感器与PLC连接进控制，工业蒸汽则进入到蒸发器的壳程中对管理中的原料水加热到蒸发温度，原料水就变成了蒸汽，此蒸汽在低速及分离器的高度行程中通过重力作用将小液滴分离出去回到原料水中，进行重新蒸发，蒸汽进入到各个分配系统中及使用点!

　　可以在线检测纯蒸汽冷凝水的电导率，从而检验纯蒸汽是否合格！锅炉蒸汽的蒸发器被原料水吸收热量冷凝后，凝结成锅炉蒸汽凝结水，作为预热器的加热热源，预热的原料水后从预热器不凝结水排水口排出。纯蒸汽发生器设备特点：双壳无缝管卫生洁净型交换器.结构材质：所有与原料水，纯蒸汽及注射用水接触的部位均为316L材质，柱体和交换器工作表面经过标准程序的酸洗钝化处理。采用制药级聚四氟乙烯（Toflon）材质的垫圈.所有部件都安装在坚固的碳钢支架上，并且能方便的拆卸与组装!

LCZ系列纯蒸汽发生器供应商

　　其中PLC+仪表全自动可以仪表在线显示温度、电导、流量、压力等，PLC+触摸屏可以通过触摸屏在线观察参数变化情况（温度、电导、流量、压力等），随时了解设备生产状态.并可以根据客户要求配有纸或无纸记录仪！纯蒸汽发生器产品服务：售后服务从设计到生产、运行、售后全程资料，免费保存15年。设备运行状况终身跟踪，短信、电话提醒客户更换耗材，免费提供设备运行记录技术分析服务，对系统运行状况进行判断，防患于未然!

　　（10）电化学抛光：表面光洁度高；提高不锈钢的抗腐蚀性；可对机械抛光设备无法处理的位置进行抛光处理！（11）节约能源：由于采用薄壁换热管和料水分布器，提高了热交换率！（12）使用寿命长：由于采用大空间，低速分离，避免了蒸汽磨擦腐蚀.使机器使用寿命大大延长！（13）内外氩气保护全自动焊接：焊接管路和设备筒体，保证焊接质量!（14）绝热层：复合硅酸盐针丝毯，外包层采用SS304拉丝板!（15）控制系统：控制方式有多种供用户选择：手动、PLC+仪表全自动、PLC+触摸屏等.