[5]活性炭中的微孔比表面积占活性炭比表面积的95%以上,在很大程度上决定了活性炭的吸附容量。中孔比表面积占活性炭比表面积的5%左右,是不能进入微孔的较大分子的吸附位,在较高的相对压力下产生毛细管凝聚!大孔比表面积一般不超过0.5m2/g,仅仅是吸附质分子到达微孔和中孔的通道,对吸附过程影响不大![5]表面化学性质活性炭内部具有晶体结构和孔隙结构,活性炭表面也有一定的化学结构!活性炭吸附性能不仅取决于活性炭的物理(孔隙)结构,而且还取决于活性炭表面的化学结构。
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在活性炭制备过程中,炭化阶段形成的芳香片的边缘化学键断裂形成具有未成对电子的边缘碳原子!这些边缘碳原子具有未饱和的化学键,能与诸如氧、氢、氮和硫等杂环原子反应形成不同的表面基团,这些表面基团的存在毫无疑问地影响到活性炭的吸附性能.X射线研究表明,这些杂环原子与碳原子结合在芳香片的边缘,产生含氧、含氢和含氮表面化合物.当这些边缘成为主要的吸附表面时,这些表面化合物就改变了活性炭的表面特征和表面性质!活性炭表面基团分为酸性、碱性和中性3种.
H-炭必须在惰性气氛中冷却,否则会转变为L-炭!活性炭的吸附性能与氧化活化时气体的化学性质及其浓度、活化温度、活化程度、活性炭中无机物组成及其含量等因素有关,主要取决于活化气体性质及活化温度!活性炭的含炭量、比表面积、灰分含量及其水悬浮液的pH值皆随活化温度的提高而增大!活化温度愈高,残留的挥发物质挥发愈完全,微孔结构愈发达,比表面积和吸附活性愈大![3]活性炭中的灰分组成及其含量对炭的吸附活性有很大影响!
灰分主要由K2O、Na2O、CaO、MgO、Fe2OAl2OP2OSOCl-等组成,灰分含量与制取活性炭的原料有关,而且,随炭中挥发物的去除,炭中的灰分含量增大![3]截止2007年,世界活性炭年产量达900kt,其中煤基(质)活性炭占总产量的2/3以上;而中国年产量已突破400kt,,美国、日本等也是世界主要的活性炭产出国.[4]理化特性语音根据活性炭的外形,通常分为粉状和粒状两大类。粒状活性炭又有圆柱形、球形、空心圆柱形和空心球形以及不规则形状的破碎炭等!
活性炭的微晶结构不同于石墨的微晶结构,其微晶结构的层间距在0。34~0!35nm之间,间隙大!即使温度高达2000℃以上也难以转化为石墨,这种微晶结构称为非石墨微晶,绝大部分活性炭属于非石墨结构!石墨型结构的微晶排列较有规则,可经处理后转化为石墨!非石墨状微晶结构使活性炭具有发达的孔隙结构,其孔隙结构可由孔径分布表征.活性炭的孔径分布范围很宽,从小于1nm到数千nm。有学者提出将活性炭的孔径分为三类:孔径小于2nm为微孔,孔径在2~50nm为中孔,孔径大于50nm为大孔。
◆在包装膜有色标定位标志时,制袋过程可实现光电自动检测、定位、封合、切断,保证了制袋图案完整!◆具有自诊断、故障提示功能.◆温度控制用精度的PID调节,具有好的热封合稳定性,保证了对不同材料的封合质量!◆操作维修方便:间歇式结构简单,易于操作和维修!◆通用性强:通过更换不同的充填头便可达到一机多用的目的!◆全套采用器件,质量稳定,噪音小,故障率低,使用寿命长.孔隙结构活性炭是由石墨微晶、单一平面网状碳和无定形碳三部分组成,其中石墨微晶是构成活性炭的主体部分.
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