这是循环式蒸发器的共同缺点!此外，设备的清洗和维修也不够方便，所以这种蒸发器难以完全满足生产的要求!2．悬筐式蒸发器为了克服循环式蒸发器中蒸发液易结晶、易结垢且不易清洗等缺点，对标准式蒸发器结构进行了更合理的改进，这就是悬筐式蒸发器!加热室4象个篮筐，悬挂在蒸发器壳体的下部，并且以加热室外壁与蒸发器内壁之间的环形孔道代替中·央循环管!溶液沿加热管中·央上升，而后循着悬筐式加热室外壁与蒸发器内壁间的环隙向下流动而构成循环！

蒸发器

　　其结构特点是在加热室上增设沸腾室！加热室中的溶液因受到沸腾室液柱附加的静压力的作用而并不在加热管内沸腾，直到上升至沸腾室内当其所受压力降低后才能开始沸腾，因而溶液的沸腾汽化由加热室移到了没有传热面的沸腾室，从而避免了结晶或污垢在加热管内的形成。另外，这种蒸发器的循环管的截面积约为加热管的总截面积的2～3倍，溶液循环速度可达5至3m/s以上，故总传热系数亦较大！这种蒸发器的主要缺点是液柱静压头效应引起的温度差损失（意义详见1）较大，为了保持一定的有效温度差要求加热蒸汽有较高的压力!

　　这种循环，主要是由溶液的密度差引起，故称为自然循环!这种作用有利于蒸发器内的传热效果的提高!为了使溶液有良好的循环，中·央循环管的截面积一般为其它加热管总截面积的40～1·0·0·%；加热管高度一般为1～2m；加热管直径在25～75mm之间！这种蒸发器由于结构紧凑、制造方便、传热较好及操作可靠等优点，应用十分广泛！但是由于结构上的限制，循环速度不大!加上溶液在加热室中不断循环，使其浓度始终接近完成液的浓度，因而溶液的沸点高，有效温度差就减小。

　　溶液通过加热室时，在管壁上呈膜状流动，故习惯上又称为液膜式蒸发器!根据物料在蒸发器中流向的不同，单程型蒸发器又分以下几种!1．升膜式蒸发器其加热室由许多竖直长管组成.常用的加热管直径为25～50mm，管长和管径之比约为100～150！料液经预热后由蒸发器底部引入，在加热管内受热沸腾并迅速汽化，生成的蒸汽在加热管内高速上升，一般常压下操作时适宜的出口汽速为20～50m/s，减压下操作时汽速可达100至160m/s或更大些.

　　其主要缺点是：对进料负荷的波动相当敏感，当设计或操作不适当时不易成膜，此时，对流传热系数将明显下降!3．刮板式蒸发器蒸发器外壳内带有加热蒸汽夹套，其内装有可旋转的叶片即刮板.刮板有固定式和转子式两种，前者与壳体内壁的间隙为0！5～5mm，后者与器壁的间隙随转子的转数而变！料液由蒸发器上部沿切线方向加入（亦有加至与刮板同轴的甩料盘上的）.由于重力、离心力和旋转刮板刮带作用，溶液在器内壁形成下旋的薄膜，并在此过程中被蒸发浓缩，完成液在底部排出!