解决方案是控制预脱脂罐!降低工件油量，增强水洗效果，降低脱脂槽液的浓度和比例.2)由于含油量过大而引起的缩孔!解决办法是增加进水过滤器，防止供水泵漏油！3)收缩孔是由于压缩空气含水量过大造成的。解决办法是及时排出压缩空气冷凝水.4)水分引起的粉末收缩孔!解决办法是改善粉末的储存和运输条件，增加除湿机，确保粉末的及时回收！5)悬挂链上的油污被空调风吹到工件上而引起的缩孔！解决办法是改变空调送风口的位置和方向。

　　静电粉末喷涂方法的工作原理与一般液体涂料的静电喷涂方法几乎完全相同。不同的是，粉末喷涂是分散的，而不是雾化的。它是一种由静电粉末喷枪喷出的涂层，使粉末颗粒在分散的同时带负电荷!带电的粉末颗粒在气流（或离心力等其他力）和静电引力的作用下涂抹在接地的涂层上，然后加热熔化固化成膜.静电粉末喷涂法是工业涂料领域的主导粉末喷涂法.静电粉末喷涂通常被称为“静电喷塑”！静电粉末喷涂是利用雾化咀（雾化涂层）和放电级（电流）使涂层颗粒化，施加电荷，在电极与涂层物体之间形成电场，利用其静电吸附作用进行涂层!

　　总之，粉末静电喷涂技术及其应用方法较多，在实践中需要灵活运用。粉末涂层桔皮1)判断橙皮粉末涂料外观的方法：目测法在这个测试中，模板被放置在双管荧光灯下.模板的反射光源可以通过适当地放置模板来获得!定性分析反射光的清晰度可以从视觉上的评估流和流平的性质!在流动性差（橙皮）的情况下，两个荧光灯管看起来模糊不清，而高流动性产品可以获得清晰的反射。“外形测量法”在这种方法中，表面形状是通过高灵敏度探针的偏移来记录的。

　　主要特点：喷涂方式可采用手动、自动或手动+自动化！喷涂满级为固体粉末，游离粉末可回收利用，涂料回收率可达98%！悬挂运输系统自动化程度高！涂层微孔少，防腐性能好，可一次喷涂厚膜！静电粉末喷涂技术出现于20世纪60年代，主要用于金属表面涂层。20世纪90年代末，随着粉末涂料和喷涂设备的发展，静电粉末喷涂技术有可能应用于非金属表面!喷塑是将塑料粉末喷涂在零件上的一种表面处理方法！喷塑是我们常说的静电粉末喷涂，其处理工艺是20世纪80年代以来国际上常用的金属表面处理装饰技术。

　　6)混粉引起的缩孔！解决办法是在更换粉末时完全清洗喷粉系统.涂层色差1)色差引起的粉末颜料分布不均匀!解决办法是提高粉末的质量，保证粉末的质量L.a！b差别不大，正负统一。2)不同固化温度引起的色差！为了保持固化温度和时间的一致性和稳定性，解决方法是控制设定温度和输送链速度!3)涂层厚度不均造成的色差.解决方法是调整喷粉工艺参数，保证喷粉设备运行良好，保证涂层厚度均匀!涂层附着力差1)预处理水洗不完全导致工件上残留脱脂剂。

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　　这可以快速区分收缩孔.粗糙引起的针眼孔或污垢!橘皮和流动不良.2)避免橘皮的发生涂层的外观在新设备制造涂层中变得越来越重要!因此，涂料行业的主要目标之一是根据用户的结尾要求实现有效的涂料性能，包括表面外观满意度！表面状态通过颜色!光泽!雾影度和表面结构等因素影响视觉效果！光泽和图像清晰度通常用于控制涂层的外观!然而，即使使用高光泽涂层，其表面波动也会影响整个涂层的外观。同时，人们认为光泽测量不能控制波动的视觉效果!