有时必须使用硫酸铜试验法作为参考，但附着量测定的目的不能用硫酸铜试验代替.坚实性：所谓坚固性是指镀锌层与钢的紧密性。主要要求镀锌构件在分拣、搬运、储存和使用过程中不得剥落.一般检验方法包括锤击法、挤压法、卷曲附着法等!锤击方法是用锤击试样，检查涂层皮膜表面的状态。固定试样，以免锤支撑平台高度和水平，锤以支撑平台为中心，使手柄重量的垂直位置自然下降，4mm间隔平行打击5点，观察皮膜是否剥离作为判断。然而，距离角或端10mm在这里，不允许做这个实验，也不允许在同一个地方打两次以上。

　　因此，在钢角或粗糙、角钢或铸件中，不太可能是一个准确的数字!普通铁件与原铁当归零基材，仍然可以得到相当准确的数字，铸件一致不准确.酸洗是正式检验报告中使用的比较准确的方法！只有在切片时，我们必须注意上下部分的公平选择，以获得准确的数字.但它也有缺点，比如耗时，复杂的钢面积不容易获得，太大的部分不能整个酸洗等！因此，充分利用薄膜厚度计来控制现场过程，用酸洗法进行结尾检测就足够了。均一性：热浸镀锌钢比较容易生锈的部分，仍然是锌层比较薄的部分，因此有必要检测其比较薄的部分是否符合标准!

　　热镀锌是将熔融金属与铁基体反应产生合金层，从而将基体与镀层结合起来。热镀锌是先酸洗钢制件！为去除钢制件表面的氧化铁，酸洗后通过氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液罐清洗，然后送入热浸镀锌罐！热镀锌具有涂层均匀、附着力强、使用寿命长等优点.工业中应用比较广泛的钢材在大气、海水、土壤和建筑材料环境中会发生不同程度的腐蚀!据统计，世界上每年因腐蚀而损失的钢材可占其总产量的1/3左右.为了保证钢制品的正常使用，延长其使用寿命，钢材的防腐保护技术一直受到人们的广泛关注.

　　长期以来，热浸镀锌工艺因其涂装成本低、保护特性好、外观美观而受到人们的青睐!广泛应用于汽车、建筑、家电、化工、机械、石油、冶金、轻工、交通、电力、航空、海洋工程等领域.热镀锌和冷镀锌是金属设施制造中常用的两种制造工艺！热镀锌作为一种金属防腐方法，通常将除锈钢结构放入500℃在左右锌液中，锌层附着在钢结构表面！附着量：耐腐蚀性主要取决于镀锌层的厚度，因此测量厚度往往是判断镀锌质量的主要依据。镀锌层受钢材表面成分的影响编织结构不同，反应不同。

　　也是一般正式检验报告的标准！相关规范!整个钢材表面受到保护，溶解锌容易均匀覆盖，无论是在凹陷的管件内部，还是在任何其他涂层难以进入的角落热浸镀锌盖上！镀锌层的硬度值大于钢材.Etalayer只有70DPN硬度，所以容易碰撞和凹陷，但下层Zetalayer及deltalayer分别有179及211DPN硬度值比铁159DPN硬度值也是比较高的，所以它的抗冲击性和耐磨性都比较好.在拐角处，锌层通常比其他地方厚，具有良好的韧性和耐磨性。

　　这种方法是比较常见的，适用于锌、铝等皮膜的固体试验.其他的，比如挤压法，卷附法很少使用，所以暂时不提.大多数人往往有一个错误的想法。为了便于测量硬度，他们经常使用两块镀锌钢，用角相互敲击，并观察角的剥落情况作为判断！如果角落里有几个厚厚的锌颗粒。如果在操作过程中处理不当，一旦用力敲击，厚厚的锌颗粒就会剥落！因此，本方法不能用于确定正常镀锌膜与铁基础的密封性。一般规范定义的热浸镀锌质量检验项目附着量、均匀性和牢固性！

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　　均匀性试验法一般采用硫酸铜试验，但该方法对镀锌层和合金层组成的镀锌层皮膜试验存在很大问题！这是因为锌硫酸铜试验液中合金层和合金层的溶解速率不同，由于锌/铁的比率不同，合金层的溶解速率也不同。因此，根据一定浸渍时间的重复次数来判断均匀性是不合理的!所以，近期欧美的规格和规格JIS在中，都有废除这种试验方法的倾向，以分布代替均匀性，以视觉或触觉为主，必要时用膜厚计检查分布状态!由于面积测量和平均膜厚，复杂形状的小部件不容易获得！