聚丙烯粉料输送系统，完成给定能力下聚丙烯粉料自加料料斗（D-401）及细粉排放料斗（D-303）至粉料料仓（TK-401A/B/C）的输送！采用正压稀相闭式输送方式，为连续操作，设计输送能力为275t/h!来自加料料斗（D-401）的聚丙烯粉料，通过粉料输送旋转阀（RF-401A/B）及在线喷射器（MP-401A/B）加入气力输送管线中!同时，来自细粉排放料斗（D-303）的少量聚丙烯粉料也通过换向阀（XV-8010）及在线喷射器（MP-403）也加入气力输送管线中！

福建防腐聚丙烯气力输送系统厂家

　　各种高，低压输送查看详情控制系统发出指令至相关设备，相应延时后(如果需要的话)，相关设备或阀门将反馈其运行状态或位置状态，如果没有反馈信号或反馈信号不正确时，控制系统将产生报警!参与联锁的阀门及设备均设置手动旁路，当阀门及设备处于手动旁路时，不参与联锁.气力输送系统操作规程系统初始启动的准备工作1）设备及管道的相关水压或气密实验合格.2）设备及管道的内部清理和吹扫合格.3）润滑脂或润滑油按要求加注。

　　在粉料输送风机（C-401A/B）出口设置有粉料输送风机出口冷却器（E-402），用于移除气体的压缩热，避免输送气体过热!在粉料输送风机（C-401A/B）入口设有粉料输送风机入口冷却器（E-401），用于降低压缩机入口温度!同时，在粉料输送风机（C-401A/B）入口设置有粉料输送风机入口过滤器（F-401A/B),用于保护粉料输送风机（C-401A/B），以防止仓顶袋滤器（M-401A/B/C）滤袋破裂后，大量粉尘进入粉料输送压缩机.

　　本机采用真空气流原理，不锈钢组合结构!内置脉冲反吹装置，物料分离率高，可对各种粉料自动控制输送加料.适合用于高度较高，距离远，上料量大的反应釜，密闭容器，筛分上料，包装上料，高速混合机等直接配套使用！气力输送因其环保,而一直是化工行业中常用的输送方式,稳定的输送系统是保证生产装置连续运行的必要条件,专业气力输送厂家,其高性能的输送系统运行在全球的各个角落!石化的15万t/a的聚丙烯项目中的输送部分经各方考察,比较后最终确定采用系统.

　　分析表明:在水平管中,各影响因素系数与物料质量流量成抛物线关系;在垂直管中,各影响因素系数与质量流量之间没有明显的相关性,但系数彼此之间存在线性关系.借助表征流场与阻力场的雷诺准则、欧拉准则、弗劳德准则,通过分别研究其与压损比及固气比的关系,分析了聚丙烯酰胺的流动及阻力特性。分析结果表明,压损比与固气比随雷诺准则与弗劳德准则增大而减小,随欧拉准则增大而增大.水平管段压损比相对较小,为7-22;垂直管段压损比为20-40;弯管段中压损比从9-37不等,变化范围广.

　　4）所有相关连接接口的检查和确认完毕(包括公用工程接口，仪表接口及电气接口等)！5）检查循环冷却水、氮气、仪表空气等均已正常投用。6）检查动力供电及仪表供电均已正常！7）打开相应的手动切断阀。8）移除所有临时盲板和临时过滤器！9）检查所有安全阀、呼吸阀正常投用！10）仪表的单点调试合格.11）所有减压阀、调节阀调校至正确设定值。12）动设备的单机试车完毕。13）进行无料联动调试完毕.粉料气力输送系统所涉及的相关输送线设备及气动阀门，均有“正常(自动)”及“维护(手动)”两种操作模式，可在操作站上选择相应的操作模式。

　　利用粉料输送风机（C-401A/B)过来的压缩氮气将产品物料输送至粉料料仓（TK-401A/B/C）中.输送氮气经仓顶袋滤器（M-401A/B/C）过滤后，沿返回气管线并经过粉料输送风机入口过滤器（F-401A/B)和粉料输送风机入口冷却器（E-401）返回粉料输送风机（C-401A/B）入口循环使用!旋转阀（RF-401A/B）的排气进入加料料斗（D-401），再进入上游干燥器旋风分离器（S-302）过滤处理。