即使需要人工协助，涂装人员也不需要经过长期培训就可以掌握操作技能!粉末涂料是满级的固体成分，不需要添加任何溶剂，因此减少了涂料量，节省了包装，减少了储存空间！节约能源粉末涂有有机挥发物，粉末涂料避免了挥发到大气中造成的浪费，因此与液体涂料相比，能源成本大大降低！静电喷涂设备一次喷涂即可获得厚膜，无需重复喷涂或底漆！它比同样厚度的涂层速度快，效率高!涂装设备不需要静止时间，可以节省设备空间！此外，粉末喷涂的烘烤时间也比液体喷涂时间短，可以大大降低燃料能耗，缩短涂装工作线，提高产量和生产效率！

　　这种效应也被称为“桔皮”！橘皮或微波动的大小为0。1mm～10mm波纹结构之间！在高光泽的涂层表面，人们可以看到波纹!明暗相间的区域!需要指出的是，为了掩盖基材的表面缺陷或获得特殊的涂层表面外观，有时会设计出一定的波动性或波纹结构。自从粉末涂料喷涂技术进入涂料行业以来，由于粉末喷涂技术具有特别的优势，粉末涂料在一般工业涂料中的市场份额逐年增加！减少对环境的污染程度环境保护/法对大气中的有机挥发物（voc）随着内容的日益严格，涂料行业一直在努力开发温和的环境涂料技术!

　　经过长期的研究和实验，发现“静电粉末喷涂”这是目前可以达到的干净的涂装技术.粉末涂料不使用有机溶剂、水等挥发性溶剂，作为无机溶剂涂料，大大降低了溶剂的污染危害，包括有机溶剂引起的操作人员中毒事件；不会因有机溶剂而引起火灾!自粉末涂料问世以来，粉末涂料引起的重大安全事故尚未发生！粉末涂料是一种纯固体成分涂料!它可以完全自动喷涂。大量或超喷粉末易于通过回收系统收集，以达到回收的目的。因此，粉末涂料的利用率几乎可以达到满级，这使得涂料行业可以降低废物处理成本，大限度地减少环境污染.

　　主要特点：喷涂方式可采用手动、自动或手动+自动化.喷涂满级为固体粉末，游离粉末可回收利用，涂料回收率可达98%！悬挂运输系统自动化程度高.涂层微孔少，防腐性能好，可一次喷涂厚膜。静电粉末喷涂技术出现于20世纪60年代，主要用于金属表面涂层。20世纪90年代末，随着粉末涂料和喷涂设备的发展，静电粉末喷涂技术有可能应用于非金属表面!喷塑是将塑料粉末喷涂在零件上的一种表面处理方法.喷塑是我们常说的静电粉末喷涂，其处理工艺是20世纪80年代以来国际上常用的金属表面处理装饰技术!

佛山专业静电喷塑

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　　1）固化炉内杂质。解决方案是用湿布和真空吸尘器完全清洁固化炉的内壁，重点放在悬挂链和风道之间的间隙上！如果是黑色大颗粒杂质，需要检查送风管滤网是否损坏，如有，应及时更换。2)室内喷粉杂质.主要是灰尘。衣物纤维！设备研磨和喷粉系统积垢。解决办法是每天开工前使用压缩空气吹扫喷粉系统，用湿布和吸尘器完全清洁喷粉设备和喷粉室.3)悬挂链杂质！主要是悬挂链挡油板和一次吊带水板(由热镀锌板制成)经过预处理。碱蒸气腐蚀后的产品.

　　经济效益显著在涂膜形成的成分中，溶剂型约为60%~65%，而粉末涂料的效率几乎可以达到满级，不附着在喷涂物体上的粉末可以回收利用!一般来说，粉末喷涂技术的使用可以使涂装作业尽可能经济有效。在粉末涂装作业中，如果有喷涂不良的部位，可以在烘烤前用空气喷枪将其吹出，然后重新涂装！因此，可以避免表面流动涂料、滴漆等现象，大大降低重新涂装和返工的概率！由于粉末喷涂采用静电喷涂，涂装设备几乎可以实现全自动化，节约人力资源!

　　由于碱液污染，铬渣或水洗罐附着力差。解决方法是加强水洗，调整脱脂工艺参数，防止脱脂液进入磷化后的水洗槽!2)磷化膜发黄。附着力差引起的发花或局部无磷化膜.解决方法是调整磷化罐的浓度和比例，提高磷化温度!3)工件边角水分干燥不干净，造成附着力差。解决办法是提高它的干燥温度!4)由于固化温度不足而导致涂层附着力大，解决方法是提高固化温度.5)深井水含油量。盐含量过高导致附着力差.解决方法是增加进水过滤器，并使用纯水作为结尾两种清洁水.