在此温度范围内锌液对工件及锌锅浸蚀为严重，超过560℃铁损又明显增加，达到660℃以上锌对铁基体是破坏性浸蚀，锌渣会急剧增加，施镀无法进行。因此，施镀目前多在450～480℃及520～560℃两个区域内进行！2锌渣量的控制要减少锌渣就要减少锌液中铁的含量，就是要从减少铁溶解的诸因素着手：⑴施镀及保温要避开铁的溶解高峰区，即不要在480～510℃时进行作业。⑵锌锅材料尽可能选用含碳、含硅量低的钢板焊接。

　　完成后，是干燥和预热的环节.为了防止工件在浸渍过程中因温度急剧上升而变形，去除残留水分，防止锌液爆炸飞溅！酸洗是热镀锌的重要工序！如果处理不当，镀锌的附着力会很低甚至脱落！热浸镀锌是干燥的下一步.为了控制取出的温度、时间和速度，由经验丰富的工作人员操作.热镀锌加工后，进行精整、钝化和冷却！在热镀锌加工过程中，我们可以用振动法清理多余的镀锌层！钝化的目的是提高耐大气腐蚀能力，降低生锈的发生概率.一般用水冷却，但温度不宜过低，以防工件开裂。

　　钝化目的是提高工件表面抗大气腐蚀性能，减少或延长白锈出现时间，保持镀层具有良好的外观.都用铬酸盐钝化，如Na2Cr2O780～100g/L，硫酸3～4ml/L。冷却一般用水冷，但温度不可过低，防止工件，特别是铸件由于激冷回缩产生基体组织开裂!检验镀层外观光亮、细致、无流挂、皱皮现象。厚度检验可采用涂层测厚仪，方法比较简便!也可通过锌附着量进行换算得到镀层厚度!结合强度可采用弯曲压力机，将样件作90～180°弯曲，应无裂纹及镀层脱落！

　　在同一温度下，浸镀时间长，镀层厚.不同温度，要求同样的厚度时，高温浸镀所需时间长。一般厂家为了防止工件高温变形及减少由于铁损造成锌渣，都采用450～470℃，0！5～5min!有些工厂对大工件及铸铁件采用较高温度，但要避开铁损高峰的温度范围!为了提高在较低温度下热浸镀液的流动性，防止镀层过厚，并提高镀层外观，常常加入0！01%～0！02%的纯铝!铝要少量多次加入！整理镀后对工件整理主要是去除表面余锌及锌瘤，用震动或手工方法均可。

　　酸洗可采用H2SO415%，硫脲0。1%，40～60℃或用HCl20%，六次甲基四胺1～3g/L，20～40℃进行酸洗！加入缓蚀剂可防止基体过腐蚀及减少铁基体吸氢量.脱脂及酸洗处理不好会造成镀层附着力不好，镀不上锌或锌层脱落！浸助镀剂也称结合剂，可保持在浸镀前工件具有一定活性，以增强镀层与基体结合.NH4Cl15%～25%，ZnCl25%～5%，55～65℃，5～10min！为减少NH4Cl挥发可适当加入!

东莞大型热镀锌加工

　　 广东川星智成钢结构有限公司，位于佛山市高明区荷城街道兴良路65号（南越公司内）。公司主营其他未分类行业，如何了解{推广产品}产品信息详情请拔打热线：13790002121海森。

　　热镀锌覆盖能力好，镀层致密，无有机物夹杂.众所周知，锌的抗大气腐蚀的机理有机械保护及电化学保护，在大气腐蚀条件下锌层表面有ZnO、Zn(OH)2及碱式碳酸锌保护膜，一定程度上减缓锌的腐蚀，这层保护膜(也称白锈)受到破坏又会形成新的膜层!当锌层破坏严重，危及到铁基体时，锌对基体产生电化学保护，锌的标准电位-0！76V，铁的标准电位-0！44V，锌与铁形成微电池时锌作为阳极被溶解，铁作为阴极受到保护！显然热镀锌对基体金属铁的抗大气腐蚀能力优于电镀锌.

　　烘干预热为了防止工件在浸镀时由于温度急剧升高而变形，并除去残余水分，防止产生爆锌，造成锌液爆溅，预热一般为120～180℃.热镀锌要控制好锌液温度、浸镀时间及工件从锌液中移出的速度!温度过低，锌液流动性差，镀层厚且不均匀，易产生流挂，外观质量差；温度高，锌液流动性好，锌液易脱离工件，减少流挂及皱皮现象发生，附着力强，镀层薄，外观好，生产效率高；但温度过高，工件及锌锅铁损严重，产生大量锌渣，影响浸锌层质量，锌耗大，甚至无法施镀.金属硅需求持续走软，价格趋稳，市场看空人士增加，担忧价格会出现高位调整。持货商出货意愿增强，一方面感觉价格已止涨，另一方面需求疲软，持货风险增大。有贸易商表示，目前已有厂家直接联系表示可以供货，一改前期供不应求的局面。出口报价上调，但成交困难。按照现在的国内报价，441的FOB报价在2260美元./吨附近，但海外采购商回盘价仅在2180美元/吨左右。而且很快进入圣诞假期，海外采购会继续减少。目前市场心态主导着整个供需面，虽然持货商出货意愿增强，但买涨不买跌的普遍心理，还是使成交不能放量。认为价格短期内调整的可能性增大。