钝化目的是提高工件表面抗大气腐蚀性能，减少或延长白锈出现时间，保持镀层具有良好的外观.都用铬酸盐钝化，如Na2Cr2O780～100g/L，硫酸3～4ml/L。冷却一般用水冷，但温度不可过低，防止工件，特别是铸件由于激冷回缩产生基体组织开裂。检验镀层外观光亮、细致、无流挂、皱皮现象!厚度检验可采用涂层测厚仪，方法比较简便。也可通过锌附着量进行换算得到镀层厚度.结合强度可采用弯曲压力机，将样件作90～180°弯曲，应无裂纹及镀层脱落!

　　在同一温度下，浸镀时间长，镀层厚。不同温度，要求同样的厚度时，高温浸镀所需时间长.一般厂家为了防止工件高温变形及减少由于铁损造成锌渣，都采用450～470℃，0.5～5min.有些工厂对大工件及铸铁件采用较高温度，但要避开铁损高峰的温度范围！为了提高在较低温度下热浸镀液的流动性，防止镀层过厚，并提高镀层外观，常常加入0。01%～0。02%的纯铝！铝要少量多次加入！整理镀后对工件整理主要是去除表面余锌及锌瘤，用震动或手工方法均可!

江门承接热镀锌加工费用

　　酸洗可采用H2SO415%，硫脲0！1%，40～60℃或用HCl20%，六次甲基四胺1～3g/L，20～40℃进行酸洗！加入缓蚀剂可防止基体过腐蚀及减少铁基体吸氢量！脱脂及酸洗处理不好会造成镀层附着力不好，镀不上锌或锌层脱落!浸助镀剂也称结合剂，可保持在浸镀前工件具有一定活性，以增强镀层与基体结合！NH4Cl15%～25%，ZnCl25%～5%，55～65℃，5～10min!为减少NH4Cl挥发可适当加入.

　　热镀锌加工是将锌锭高温熔化，加入一些辅料，然后浸入工件中，即镀一层锌。热镀锌加工工艺的具体加工程序。热浸镀技术广泛应用于低熔点金属铝、锡、锌、铅及其合金镀层的生产，主要以防腐蚀为目的，并具有一定的装饰效果，其中热浸镀锌应用广泛!工件脱脂，即化学脱脂，直到工件完全被水润湿.清洗后，将进行酸洗。加入硫酸和缓蚀剂不仅可以实现酸洗，还可以避免过酸。下一步是浸泡助镀溶剂，也称为粘结剂，可以保证工件的活性，增强涂层与工件的结合.

　　热镀锌覆盖能力好，镀层致密，无有机物夹杂。众所周知，锌的抗大气腐蚀的机理有机械保护及电化学保护，在大气腐蚀条件下锌层表面有ZnO、Zn(OH)2及碱式碳酸锌保护膜，一定程度上减缓锌的腐蚀，这层保护膜(也称白锈)受到破坏又会形成新的膜层!当锌层破坏严重，危及到铁基体时，锌对基体产生电化学保护，锌的标准电位-0！76V，铁的标准电位-0!44V，锌与铁形成微电池时锌作为阳极被溶解，铁作为阴极受到保护。显然热镀锌对基体金属铁的抗大气腐蚀能力优于电镀锌.

　　在此温度范围内锌液对工件及锌锅浸蚀为严重，超过560℃铁损又明显增加，达到660℃以上锌对铁基体是破坏性浸蚀，锌渣会急剧增加，施镀无法进行！因此，施镀目前多在450～480℃及520～560℃两个区域内进行！2锌渣量的控制要减少锌渣就要减少锌液中铁的含量，就是要从减少铁溶解的诸因素着手：⑴施镀及保温要避开铁的溶解高峰区，即不要在480～510℃时进行作业.⑵锌锅材料尽可能选用含碳、含硅量低的钢板焊接!

　　热浸镀锌又称热浸镀锌和热浸镀锌，热镀锌加工是一种有效的金属防腐方法，主要用于各行业的金属结构和设施!将除锈后的钢件浸入445℃左右的熔融锌液中，使钢件表面附着锌层，从而达到防腐的目的。热镀锌也称热浸镀锌，是钢铁构件浸入熔融的锌液中获得金属覆盖层的一种方法。近年来随高压输电、交通、通讯事业迅速发展，对钢铁件防护要求越来越高，热镀锌需求量也不断增加!通常电镀锌层厚度5～15μm，而热镀锌层一般在65μm以上，甚至高达100μm!