与普通涂料表面处理相比，该技术具有技术先进、节能有效、安全可靠、色彩鲜艳等优点。因此，常用于轻工业和家居装饰领域!其工作原理是通过高压静电设备对塑料粉末进行充电！在电场的作用下，涂料喷涂在工件表面，粉末均匀吸附在工件表面，形成粉末涂料；粉末涂料经高温烘烤后平整固化，塑料颗粒融化成不同致密效果的最终保护涂料；牢牢附着在工件表面。涂层杂质常见杂质主要来源于喷粉环境中的颗粒，以及各种因素引起的杂质，现将其总结如下！

　　总之，粉末静电喷涂技术及其应用方法较多，在实践中需要灵活运用！粉末涂层桔皮1)判断橙皮粉末涂料外观的方法：目测法在这个测试中，模板被放置在双管荧光灯下.模板的反射光源可以通过适当地放置模板来获得。定性分析反射光的清晰度可以从视觉上的评估流和流平的性质。在流动性差（橙皮）的情况下，两个荧光灯管看起来模糊不清，而高流动性产品可以获得清晰的反射。“外形测量法”在这种方法中，表面形状是通过高灵敏度探针的偏移来记录的！

　　解决办法是定期清理这些设施。4)粉末杂质.主要是粉末添加剂过多！颜料分散不均匀。粉末挤压引起的粉点等.解决办法是提高粉末的质量，改善粉末的储运方式.5)预处理杂质！主要是磷化渣引起的大颗粒杂质和磷化膜黄锈引起的小杂质!解决方法是及时清理磷化罐和喷雾管道中的积渣，控制磷化罐的浓度和比例！6)水质杂质！主要用于预处理的水中含砂量!由于含盐量过起的杂质.解决办法是增加水过滤器，用纯水作为结尾两级清洗水！涂层缩孔1）因未清洗或未清洗前处理导致表面活性剂残留而引起的收缩孔。

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　　主要特点：喷涂方式可采用手动、自动或手动+自动化.喷涂满级为固体粉末，游离粉末可回收利用，涂料回收率可达98%！悬挂运输系统自动化程度高。涂层微孔少，防腐性能好，可一次喷涂厚膜！静电粉末喷涂技术出现于20世纪60年代，主要用于金属表面涂层.20世纪90年代末，随着粉末涂料和喷涂设备的发展，静电粉末喷涂技术有可能应用于非金属表面。喷塑是将塑料粉末喷涂在零件上的一种表面处理方法.喷塑是我们常说的静电粉末喷涂，其处理工艺是20世纪80年代以来国际上常用的金属表面处理装饰技术.

　　即使需要人工协助，涂装人员也不需要经过长期培训就可以掌握操作技能!粉末涂料是满级的固体成分，不需要添加任何溶剂，因此减少了涂料量，节省了包装，减少了储存空间.节约能源粉末涂有有机挥发物，粉末涂料避免了挥发到大气中造成的浪费，因此与液体涂料相比，能源成本大大降低.静电喷涂设备一次喷涂即可获得厚膜，无需重复喷涂或底漆！它比同样厚度的涂层速度快，效率高。涂装设备不需要静止时间，可以节省设备空间。此外，粉末喷涂的烘烤时间也比液体喷涂时间短，可以大大降低燃料能耗，缩短涂装工作线，提高产量和生产效率！

　　由于碱液污染，铬渣或水洗罐附着力差.解决方法是加强水洗，调整脱脂工艺参数，防止脱脂液进入磷化后的水洗槽!2)磷化膜发黄.附着力差引起的发花或局部无磷化膜!解决方法是调整磷化罐的浓度和比例，提高磷化温度！3)工件边角水分干燥不干净，造成附着力差！解决办法是提高它的干燥温度！4)由于固化温度不足而导致涂层附着力大，解决方法是提高固化温度!5)深井水含油量!盐含量过高导致附着力差!解决方法是增加进水过滤器，并使用纯水作为结尾两种清洁水!

　　这可以快速区分收缩孔！粗糙引起的针眼孔或污垢.橘皮和流动不良.2)避免橘皮的发生涂层的外观在新设备制造涂层中变得越来越重要.因此，涂料行业的主要目标之一是根据用户的结尾要求实现有效的涂料性能，包括表面外观满意度。表面状态通过颜色！光泽!雾影度和表面结构等因素影响视觉效果!光泽和图像清晰度通常用于控制涂层的外观!然而，即使使用高光泽涂层，其表面波动也会影响整个涂层的外观。同时，人们认为光泽测量不能控制波动的视觉效果！