解决办法是定期清理这些设施!4)粉末杂质!主要是粉末添加剂过多.颜料分散不均匀!粉末挤压引起的粉点等.解决办法是提高粉末的质量,改善粉末的储运方式.5)预处理杂质!主要是磷化渣引起的大颗粒杂质和磷化膜黄锈引起的小杂质.解决方法是及时清理磷化罐和喷雾管道中的积渣,控制磷化罐的浓度和比例!6)水质杂质。主要用于预处理的水中含砂量!由于含盐量过起的杂质!解决办法是增加水过滤器,用纯水作为结尾两级清洗水!涂层缩孔1)因未清洗或未清洗前处理导致表面活性剂残留而引起的收缩孔!
主要特点:喷涂方式可采用手动、自动或手动+自动化.喷涂满级为固体粉末,游离粉末可回收利用,涂料回收率可达98%。悬挂运输系统自动化程度高。涂层微孔少,防腐性能好,可一次喷涂厚膜。静电粉末喷涂技术出现于20世纪60年代,主要用于金属表面涂层。20世纪90年代末,随着粉末涂料和喷涂设备的发展,静电粉末喷涂技术有可能应用于非金属表面!喷塑是将塑料粉末喷涂在零件上的一种表面处理方法。喷塑是我们常说的静电粉末喷涂,其处理工艺是20世纪80年代以来国际上常用的金属表面处理装饰技术.
1)固化炉内杂质!解决方案是用湿布和真空吸尘器完全清洁固化炉的内壁,重点放在悬挂链和风道之间的间隙上!如果是黑色大颗粒杂质,需要检查送风管滤网是否损坏,如有,应及时更换!2)室内喷粉杂质。主要是灰尘。衣物纤维!设备研磨和喷粉系统积垢!解决办法是每天开工前使用压缩空气吹扫喷粉系统,用湿布和吸尘器完全清洁喷粉设备和喷粉室。3)悬挂链杂质!主要是悬挂链挡油板和一次吊带水板(由热镀锌板制成)经过预处理.碱蒸气腐蚀后的产品.
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这种效应也被称为“桔皮”!橘皮或微波动的大小为0!1mm~10mm波纹结构之间!在高光泽的涂层表面,人们可以看到波纹。明暗相间的区域!需要指出的是,为了掩盖基材的表面缺陷或获得特殊的涂层表面外观,有时会设计出一定的波动性或波纹结构.自从粉末涂料喷涂技术进入涂料行业以来,由于粉末喷涂技术具有特别的优势,粉末涂料在一般工业涂料中的市场份额逐年增加.减少对环境的污染程度环境保护/法对大气中的有机挥发物(voc)随着内容的日益严格,涂料行业一直在努力开发温和的环境涂料技术!
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由于碱液污染,铬渣或水洗罐附着力差.解决方法是加强水洗,调整脱脂工艺参数,防止脱脂液进入磷化后的水洗槽!2)磷化膜发黄.附着力差引起的发花或局部无磷化膜。解决方法是调整磷化罐的浓度和比例,提高磷化温度.3)工件边角水分干燥不干净,造成附着力差!解决办法是提高它的干燥温度!4)由于固化温度不足而导致涂层附着力大,解决方法是提高固化温度.5)深井水含油量!盐含量过高导致附着力差.解决方法是增加进水过滤器,并使用纯水作为结尾两种清洁水.
6)混粉引起的缩孔。解决办法是在更换粉末时完全清洗喷粉系统!涂层色差1)色差引起的粉末颜料分布不均匀.解决办法是提高粉末的质量,保证粉末的质量L。a!b差别不大,正负统一!2)不同固化温度引起的色差!为了保持固化温度和时间的一致性和稳定性,解决方法是控制设定温度和输送链速度!3)涂层厚度不均造成的色差.解决方法是调整喷粉工艺参数,保证喷粉设备运行良好,保证涂层厚度均匀!涂层附着力差1)预处理水洗不完全导致工件上残留脱脂剂!
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