在此温度范围内锌液对工件及锌锅浸蚀为严重，超过560℃铁损又明显增加，达到660℃以上锌对铁基体是破坏性浸蚀，锌渣会急剧增加，施镀无法进行。因此，施镀目前多在450～480℃及520～560℃两个区域内进行.2锌渣量的控制要减少锌渣就要减少锌液中铁的含量，就是要从减少铁溶解的诸因素着手：⑴施镀及保温要避开铁的溶解高峰区，即不要在480～510℃时进行作业！⑵锌锅材料尽可能选用含碳、含硅量低的钢板焊接！

　　在同一温度下，浸镀时间长，镀层厚！不同温度，要求同样的厚度时，高温浸镀所需时间长。一般厂家为了防止工件高温变形及减少由于铁损造成锌渣，都采用450～470℃，0。5～5min.有些工厂对大工件及铸铁件采用较高温度，但要避开铁损高峰的温度范围!为了提高在较低温度下热浸镀液的流动性，防止镀层过厚，并提高镀层外观，常常加入0!01%～0!02%的纯铝.铝要少量多次加入。整理镀后对工件整理主要是去除表面余锌及锌瘤，用震动或手工方法均可!

　　锌灰、锌渣的形成及控制1锌灰、锌渣的形成，锌灰锌渣不仅严重影响到浸锌层质量，造成镀层粗糙，产生锌瘤！而且使热镀锌成本大大升高。通常每镀1t工件耗锌80～120kg，如果锌灰锌渣严重，其耗锌量会高达140～200kg.控制锌炭主要是控制好温度，减少锌液表面氧化而产生的浮渣!国内有些厂家用耐火砂、炭灰等覆盖！国外采用热传导率小、熔点高、比重小、与锌液不发生反应，既可减少热量失散又可防止氧化的陶瓷或玻璃球覆盖，这种球状物易被工件推开，又对工件无粘附作用！

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　　钝化目的是提高工件表面抗大气腐蚀性能，减少或延长白锈出现时间，保持镀层具有良好的外观。都用铬酸盐钝化，如Na2Cr2O780～100g/L，硫酸3～4ml/L！冷却一般用水冷，但温度不可过低，防止工件，特别是铸件由于激冷回缩产生基体组织开裂。检验镀层外观光亮、细致、无流挂、皱皮现象.厚度检验可采用涂层测厚仪，方法比较简便.也可通过锌附着量进行换算得到镀层厚度.结合强度可采用弯曲压力机，将样件作90～180°弯曲，应无裂纹及镀层脱落。

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　　完成后，是干燥和预热的环节.为了防止工件在浸渍过程中因温度急剧上升而变形，去除残留水分，防止锌液爆炸飞溅!酸洗是热镀锌的重要工序！如果处理不当，镀锌的附着力会很低甚至脱落。热浸镀锌是干燥的下一步！为了控制取出的温度、时间和速度，由经验丰富的工作人员操作。热镀锌加工后，进行精整、钝化和冷却。在热镀锌加工过程中，我们可以用振动法清理多余的镀锌层.钝化的目的是提高耐大气腐蚀能力，降低生锈的发生概率!一般用水冷却，但温度不宜过低，以防工件开裂！

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