它发展得很快！自1965年以来，几乎所有的新运营线都采用了这种方法.近年来，大多数老森吉米尔单位都采用了这种方法。冷冷镀锌又称电镀锌，是利用电解设备将管件脱脂酸洗，放入含锌盐的溶液中，将电解设备的负极连接起来，将锌板放在管件对面，连接到电解设备的正极，在管件上沉积一层锌，利用电流从正极到负极的定向运动，先加工后镀锌。机械在带有涂层、玻璃球、锌粉、水和促进剂的旋转滚筒中，玻璃球作为冲击介质与滚筒一起旋转，与涂层表面摩擦和锤击，产生机械和物理能量！

　　根据电镀预处理方法的不同，热镀锌工艺分为线外退火和线内退火，即湿法（单钢板热镀锌法）、线外退火（单钢板热镀锌法）、热镀锌惠林（Wheeling）方法(带钢连续热镀锌法)，森吉米尔线内退火（Sendzimir）法律(保护气体法)、森吉米尔法、美国钢铁联盟法(与日本川崎法)、赛拉斯法、（Selas）法和莎伦（Sharon）法.线外退火也就是说，在热轧或冷轧钢板进入热镀锌线之前，首先在底部退火炉或盖退火炉中进行结晶退火，使镀锌线不退火。

　　AL三氯化铝通常与钢板表面的溶剂一起生产，涂层附着力较差。因此，虽然这种方法已经出现了近30年，但它在世界热镀锌行业尚未发展。线内退火冷轧或热轧车间直接提供热镀锌原板，在热镀锌工作线上进行气体保护和结晶退火!这些行业的热镀锌方法包括：森吉米尔法、改进森吉米尔法和美国钢铁联盟法（与日本川崎法相同）；赛拉斯法；莎伦法!森吉米尔法带钢连续热镀锌生产工艺流程图带钢连续热镀锌生产工艺流程图它结合了退火过程和热镀锌过程，线路退火主要包括氧化炉和还原炉。

　　随着镀锌工艺的发展，采用高性能镀锌光亮剂，镀锌已从简单的保护目的进入保护装饰的应用！镀锌溶液包括氰化物镀液和无氰化物镀液。氰化物镀液分为微氰化物、低氰化物、中氰化物和高氰化物!无氰化物镀液包括碱性锌酸盐镀液、铵盐镀液、硫酸盐镀液和无氨氯化物镀液!氰化物镀锌溶液涂层能力好，涂层光滑细腻，长期用于生产!然而，由于氰化物毒性严重，环境污染严重，近年来经常使用低氰化物、微氰化物和无氰化物镀锌溶液。在含有镀锌溶液的电镀槽中，用于清洗和特殊预处理的电镀部件作为阴极，阳极由镀金属制成，两个极分别与直流电源的正负极相连.

　　由于带钢未经氧化炉加热，表面氧化膜较薄，可适当降低炉内保护气体的氢含量。这有利于炉的安全，降低了生产成本！但由于带钢未预热还原炉，无疑会增加还原炉的热负荷，影响炉的使用寿命!因此，该方法尚未得到广泛应用。赛拉斯法也叫火焰直接加热法；首先用碱清洗带钢脱脂，然后用盐酸去除表面氧化皮，用水清洗!干燥后，进入气体火焰直接加热的垂直退火炉!通过严格控制炉内气体和空气的火焰燃烧比例，在气体过多、氧气不足的情况下燃烧不完全的火焰，从而在炉内产生还原气氛!

　　镀锌是指在金属、合金或其它材料表面涂一层锌，起到美观、防锈的作用。热镀锌是主要的方法。锌很容易溶解在酸和碱中，所以它被称为性金属！锌在干燥的空气中几乎没有变化！在潮湿的空气中，锌表面会产生致密的碱性碳酸锌膜!锌耐腐蚀性差，特别是在含有有机酸的高温高湿气氛中.锌的标准电极电位为-0!76V，对于钢基，锌涂层为阳极涂层，主要用于防止钢腐蚀，其保护性能与涂层厚度密切相关。锌涂层可显著改善钝化、染色或涂层后的保护和装饰。

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　　氧化炉中带钢的气体火焰直接加热到450度左右，以燃烧带钢表面的剩余轧制油净化表面.然后将带钢加热到700-800度，然后结晶退火。在控制冷却段之前，进入锌罐的温度约为480度，最后进入锌罐进行镀锌，不接触空气。因此，森吉米尔法产量高，镀锌质量好!美钢联法它是森吉米尔法的一个变体。它只使用碱性电解脱脂罐，而不是氧化炉的脱脂效果.其他工艺与森吉米尔法基本相同.原板进入工作线后，先进行电解脱脂，然后清洗干燥，再通过具有保护性气体的还原炉结晶退火，最后在密封条件下进入锌罐进行热浸镀锌。