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“冷焊”涂层光滑、均匀、细致、均匀、细腻.采用美国技术标准ASTMB695-2000及军用C-81562机械镀锌技术标准.热热镀锌是钢板表面镀锌的主要方法!热浸镀锌是由一种古老的热浸镀锌方法发展而来的!自1836年法国将热浸镀锌应用于该行业以来,已有170年的历史.然而,随着近30年冷轧带钢的快速发展,热镀锌行业得到了大规模的发展.热镀锌板的生产工艺主要包括:原板的准备工艺→镀前处理→热浸镀→镀后处理→成品检验等!
镀锌溶液由含有镀金属的化合物、导电盐和缓冲剂制成,pH水溶液由调节剂和添加剂组成!通电后,镀锌液中的金属离子在电位差的作用下移动到阴极上形成涂层!阳极金属形成金属离子进入镀锌溶液,以保持涂层金属离子的浓度。在某些情况下,如铬,它是由铅、铅和锑合金制成的不溶性阳极.它只能传输电子并产生电流!电解质中铬离子的浓度应定期添加铬化合物!在镀锌过程中,阳极材料的质量、成分、温度、电流密度、通电时间、混合强度、杂质沉淀、电源波形等都会影响涂层的质量,需要及时控制!
承接镀锌加工
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氧化炉中带钢的气体火焰直接加热到450度左右,以燃烧带钢表面的剩余轧制油净化表面!然后将带钢加热到700-800度,然后结晶退火。在控制冷却段之前,进入锌罐的温度约为480度,最后进入锌罐进行镀锌,不接触空气!因此,森吉米尔法产量高,镀锌质量好!美钢联法它是森吉米尔法的一个变体!它只使用碱性电解脱脂罐,而不是氧化炉的脱脂效果!其他工艺与森吉米尔法基本相同。原板进入工作线后,先进行电解脱脂,然后清洗干燥,再通过具有保护性气体的还原炉结晶退火,最后在密封条件下进入锌罐进行热浸镀锌.
由于带钢未经氧化炉加热,表面氧化膜较薄,可适当降低炉内保护气体的氢含量.这有利于炉的安全,降低了生产成本!但由于带钢未预热还原炉,无疑会增加还原炉的热负荷,影响炉的使用寿命。因此,该方法尚未得到广泛应用!赛拉斯法也叫火焰直接加热法;首先用碱清洗带钢脱脂,然后用盐酸去除表面氧化皮,用水清洗!干燥后,进入气体火焰直接加热的垂直退火炉.通过严格控制炉内气体和空气的火焰燃烧比例,在气体过多、氧气不足的情况下燃烧不完全的火焰,从而在炉内产生还原气氛!
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酸洗后,钢板立即浸泡在水箱中,等待镀锌,防止钢板再次氧化!酸洗后,用水清洗、挤压、干燥并进入锌罐(保持445-465)℃)热镀锌,然后涂上油和铬!与湿镀锌成品相比,该方法生产的热镀锌板质量显著提高,仅对小规模生产有一定价值!惠林法热连续镀锌生产线包括碱液脱脂、盐酸洗涤、洗涤、溶剂涂层、干燥等一系列预处理工艺.镀锌前需要覆盖原板。该退火方法生产工艺复杂,生产成本高!更重要的是,该方法产生的产品往往存在溶剂缺陷,影响涂层的耐腐蚀性!