镀锌水冷却前，生长到锌层表面，锌的光泽比合金层更亮，导致灰色。网状图案的形成是合金形成不均匀的结果！另一个原因是镀锌温度过高，合金反应加快，灰色加重。事实上，镀锌产品安装后，内部锌铁的相互扩散并没有停止，合金层仍会慢慢生长到锌表面，这也是镀锌部分逐渐变成灰色的原因。由于工艺条件的影响，这种外观是不可避免的.工艺制造商应控制温度，也应掌握水冷却时间不能太快或太慢，以尽量减少灰色涂层。在建的质量控制人员不应过分强调灰色涂层的存在！

　　在常用的热镀锌钢格栅系列中，对表面冲击的抵抗力比较强热浸锌钢格板（I热镀锌钢格栅接而成的热镀锌钢格栅具有重量轻、载重大等特点.适用于各种场合，尤其是走道、参观平台等.耐久性长，生产工业化程度高，质量稳定！因此，广泛应用于室外钢结构，空气腐蚀严重，维护困难.如大量的输电塔、通信塔等!近年来，轻钢结构系统中出现了大量的压力钢板！热浸锌也被用来防止腐蚀!对于钢结构设计人员，应避免设计适合表面的部件，以避免在适合表面的间隙中进行酸洗或酸洗.

　　导致镀锌表面的黄色水流!热浸镀锌是在高温下进行的！对于管件，应打开两端!如果两端关闭，管道内的空气膨胀，导致密封板爆裂，导致安全事故!如果一端关闭，锌循环不光滑，容易在管道中积累.由于热浸镀锌工艺温度相对较高，在镀锌过程中容易退火回火温度较低的材料，从而降低硬度！此外，在使用热浸镀锌时，应考虑涂层厚度对配合公差的影响!有些地方甚至有网状图案灰锌层的主要原因如下：钢材含硅量不同造成的结果！在热浸镀锌过程中，由于硅的存在，锌和铁相互扩散得更快，合金产生得太快！

　　热浸层的成分一般可分为三层。外层主要由热浸金属组成，内层主要由工件基金属组成.内层和外层之间的合金层由两者组成。热浸工艺可分为连续热浸和批量热浸!连续热浸适用于线材。批量生产板材是一项高新技术！连续自动化生产过程。批量热浸通常在大容器中进行.工件可以通过手动或机械手进行搬运和转移，大部件和小部件可以直接热浸。一般来说，热浸技术的生产成本较低！效率高。操作简单。机械化具有机械化、自动化等优点，因此应用广泛.

　　特别是，镀锌表面的裂缝是由水冷却过快引起的。表面锌颗粒较多表面粗糙锌颗粒较多主要由以下原因引起：夹入镀渣颗粒；温度过低，锌液中的铁过饱和沉淀，与锌结合形成锌块合金颗粒，附着在工件上；工件从锌液中取出过快！表面粗糙有三个主要原因:材料本身不光滑；过度酸洗；温度过高，浸锌时间过长，合金层生长过快，导致锌层表面生长.这种不良现象主要从两个方面减少:材料选择光滑；选用浸锌温度范围较宽的钢材，避免温度过低、温度过高的镀锌!

　　从而发挥防腐作用！该方法具有耐久性长、工业化程度高、质量稳定等优点!因此，广泛应用于室外钢结构，受大气腐蚀严重，不易修复.例如，大量的输电塔。通信塔等!近年来，轻钢结构系统中出现了大量的压力钢板。热浸锌也用于防腐!热浸锌的率先一道工序是酸洗和除锈，然后清洗!这两个过程都会给防腐留下隐患。因此，必须到位处理。对于钢结构设计师，应避免设计合适的部件，避免酸洗不到位或不干净。导致镀锌表面出现黄水。热浸锌是在高温下进行的!

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