冷镀锌的镀锌量很小，每平方米只有10-50g!热镀锌通过锌耐大气腐蚀的原理对钢材等材料进行电化学保护.表面的碳酸锌保护膜可以减缓锌的腐蚀速度，即使损坏也会形成锌膜。外观区别冷镀锌外观光滑、明亮、均匀、光滑!采用彩色钝化工艺的电镀层主要为黄绿色，色彩鲜艳。白色钝化工艺的电镀层为青白色或绿色，白色钝化工艺的电镀层和阳光在一定角度下略显丰富多彩!冷镀钢螺栓两端只有一点锌层，然后里面没有镀锌层。冷镀锌螺栓两端同样光滑，一致没有锌瘤，螺栓外观也不符合标准.

　　玻璃球!锌粉！在水和促进剂的旋转滚筒中，玻璃球作为冲击介质，随着滚筒的旋转，与镀件表面发生摩擦和锤击，产生机械和物理能量.在化学促进剂的作用下，镀锌粉“冷焊”在镀件表面，形成光滑.涂层厚度均匀细致!主流热镀层有哪些？钢板和钢带的热镀层有很多种，美国!日！欧！国家标准等主要标准的分类规则也相似。我们使用欧洲标准EN以10346:2015为例。主流热镀层分为六类：热镀纯锌(Z)热镀锌铁合金(ZF)热镀锌铝(ZA)热镀铝锌(AZ)热镀铝硅(AS)热镀锌镁(ZM)各种热镀层的定义和特点将预处理好的钢带浸入熔融池中，通常不同的熔融金属会得到不同的涂层(锌铁合金涂层除外)。

　　镀锌工艺介绍镀锌是指金属。在合金或其他材料的表面涂一层锌，使其美观!表面处理技术的表面处理技术.主要用于热镀锌和冷镀锌(电镀锌).热镀锌工艺现在钢板表面镀锌的主要方法是热镀锌.(galvanizing)又称热浸锌和热浸镀锌：是一种有效的金属防腐方法，主要用于各行业的金属结构设施.除锈钢浸入500℃在左右融化的锌液中，锌层附着在钢构件表面，从而达到防腐的目的!热镀锌工艺:成品酸洗-洗涤-添加镀液-干燥-挂镀-冷却-药化-清洗-抛光-热镀锌完成!

　　热镀锌是由古代的热镀锌方法发展而来的.自1836年法国在工业上应用热镀锌以来，已有170多年的历史！近30年来，随着冷轧带钢的快速发展，热镀锌行业得到了大规模发展。冷镀锌工艺冷镀锌又称电镀锌，是利用电解设备将管件通过除油。酸洗!然后放入成分为锌盐的溶液中，连接电解设备的负极，在管件对面放置锌板，连接电解设备的正极连接电源，管件上沉积一层锌，冷镀管件先加工后镀锌.采用美国技术标准ASTMB695-2000及军用C-81562机械镀锌技术标准。

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　　复杂工件的角棱容易产生“电烧”灰色，锌层较厚。阴角易形成电流死角，产生欠电流灰色的区域，锌层较薄.整个工件无锌瘤、结块等现象.与冷镀锌相比，热镀锌外观较暗，略粗糙，无冷镀锌光滑，外观为银白色，容易产生工艺水纹和少量滴瘤，特别是在工件的一端，表面不明亮，反射不太好！热镀锌螺栓的两端有一个蓝色的墨水箍，整个身体都有执行标准和规格型号!热镀锌螺栓的一端有锌针或少量肿瘤，内外都有完整的镀锌层。总之，热镀锌层比冷镀锌层厚几十倍，耐腐蚀性也是冷镀锌的几十倍!

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　　JIS本标准根据耐腐蚀、耐高温等不同应用进行分类!热镀锌镁涂层(ZM)hot-dipZinc-magnesiumalloycoating热镀锌镁涂层又称锌铝镁镀锌涂层(ZAM)，熔融池中金属液体的总和通常为5~8%(必须含有至少0.2%的镁)，其余为锌!热镀锌铝镁涂层具有优异的综合耐腐蚀性，特别是对钢板剪切断口的保护.这种涂层比较特殊，每个厂家都有自己的配方，所以标准中铝镁含量有很大的调整空间，涂层厚度和重量之间没有固定值，约1um≈2-6g/m

　　锌铁合金涂层具有良好的焊接性能，涂层颜色为哑光灰白色，涂层后呈深灰色，锌铁合金涂层无锌花.热镀纯锌和锌铁合金涂层的厚度和重量基本相同：1μm≈1g/m2!注1：热镀纯锌和锌铁合金涂层，虽然锌锅的锌含量要求相同，但涂层的使用特性不同，耐腐蚀性也不同！热镀锌铝涂层(ZA)hot-dipzinc-aluminiumcoating熔融池中的金属液体含有约5%的铝(Al)还有少量稀土元素，其余为锌.锌铝涂层表面比纯锌涂层亮，耐腐蚀性比纯锌涂层强，但在国内应用较少，外贸询价中偶有提及!