内容:检查图纸的安装尺寸和孔距；节点以1:1的大样本释放；检查每个部分的大小；制作样品和杆作为下料.弯制.铣。刨！制孔等加工依据!用0。50～0.75mm样品由铁皮或塑料板制成，样品由木杆制成.样杆由钢皮或扁铁制成，长度较短时可使用木尺.样品应在工程竣工前妥善保存！加工余量3～5mm(焊接收缩.切割.允许偏差的铣削端)±1mm.目前，大多数制造商使用数控技术放样和编号材料2)材料(标记)在钢材上画出构件的实际样品，并标出各种加工标记，为钢材切割下料做好准备.

　　边缘加工方法有：铲边、刨边、铣边和碳弧气刨边！①铲边:有两种:手动铲边和机械铲边！铲边后棱角的垂直误差不得超过弦长的1/3000，且不得大于2mm.②刨边:使用的设备是刨边机.刨边加工有两种:刨边和刨斜边！一般刨边加工余量为2~4mm!③铣边：铣边机采用的设备，工效高，能耗低！④碳弧气刨：使用的设备是气刨枪.有效，无噪音，灵活方便！制孔包括铆钉孔和螺栓孔，可以钻孔和冲孔！钻孔由钻机进行，可用于钢板和型钢的孔加工；用冲孔机冲孔，一般只能在薄钢板和型钢上冲孔，孔径一般≮钢材的厚度！

　　该装配方法适用于横截面对称的桁架结构。③垂直安装方法：根据部件的特点和部件的稳定位置，选择自上而下或自下而上的装配顺序！该装配方法适用于放置稳定、低高度结构或大直径圆柱体!④卧装方法：将构件放置在卧位的位置进行装配！适用于截面小但长度大的细长构件。⑤轮胎模具装配方法:用轮胎模具将构件的零件定位在装配位置的装配方法！这种装配方法适用于制造批量大、精度高的产品！焊接在钢结构加工中，焊接是关键步骤，见第五章!

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　　铣削端、钻安装孔及摩擦面处理对于受力较大的立柱或支撑底板，应将端部平整，使传递的力从承压面直接传递到底板，以减小连接焊缝的焊脚尺寸，并在校正后进行工艺!铣削端应根据部件的形式采取必要的措施，以确保铣削端面垂直于轴!为了保证更高的精度，通常在构件焊接后进行钻安装孔!摩擦面处理:高强度螺栓摩擦面处理后的防滑系数值应满足设计要求(一般为0.45～0!55)。喷砂、喷丸、酸洗、砂轮打磨等方法可用于摩擦面的处理，一般按设计要求进行。

　　钢加热超过11000℃，晶格会有裂缝，材料会变脆，导致质量急剧下降，不能使用；如果小于550℃，钢材产生蓝脆，不能保证弯曲质量，因此必须掌握加热温度!矫正钢材在储存、运输、吊装、加工、成型过程中会发生变形，必须对不符合技术标准的钢材和构件进行校正。钢结构的校正是一种直线或几何形状，通过外力或加热迫使钢或构件满足技术标准的要求。矫正方法:火焰矫正(也称热矫正)、机械矫正和手动矫正(也称冷矫正)。⑴火焰矫正采用火焰局部加热钢，加热金属因膨胀堵塞而产生压缩塑性变形，冷却后缩短较长的金属纤维。

　　工作内容：材料和检查材料；切割材料.铣！刨。弯曲。钻孔等加工位置，冲孔，标注零件编号等.集中号料法。套料法！统计计算法。剩料统一料法切割(下料)切割是将放样和材料的零件形状与原材料分离！常用的切割方法有：气割!机械切割(剪切)!锯切)和等离子切割三种方法！气割预热将氧气与可燃气体混合产生的预热火焰加热金属表面，达到燃烧温度，严重氧化金属，释放大量热量，促进金属自燃.同时，氧化物通过高压氧气喷射吹出，形成狭窄整齐的间隙!

　　气割设备灵活。费用低廉！精度高，能切割各种厚度的钢，尤其是有曲线的零件或厚钢板，是目前应用比较广泛的切割方法.直线气割机机械切割通过冲剪！切削!研磨等机械实现。⑴钢板厚度：≯12cm使用剪板机！联合冲剪切割钢，速度快，速度快。效率高，但切口略粗糙！⑵切割:弓锯床.切割钢材，如带锯机，精度好！⑶摩擦切割：摩擦锯床。切割钢材，如砂轮切割机，速度快!但是切口不够干净。噪声大.230.钢结构加工工艺钢结构加工前的生产准备技术准备：图纸会审。

　　 如果您想了解钢结构加工更多信息，请致电 海森:13790002121，或者您直接到我们公司总部一起交流研讨，地址：佛山市高明区荷城街道兴良路65号（南越公司内），我们期待您的致电或来访。 佛山地区废不锈钢市场报价（元/吨） 涨跌 破碎不锈钢(Ni7.4-7.6%) 11900-12100 150 不锈钢回炉料(Ni7.0-7.2%) 10750-10950 150 国产304边料(Ni7.6-7.8%) 12150-12350 150 316回炉料（Ni12%） 18000-18200 100 201回炉料（Ni5%） 5300-5500 50 430回炉料（Cr18%） 4100-4300 0 华东上海废不锈钢市场报价（元/吨） 　 国产304边料(Ni7.6-7.8%) 12500-12700 150 316回炉料（Ni12%） 18200-18400 100