施工图中注明未涂装部位和安装焊缝处的30~50mm不得在宽度范围内和高强度螺栓摩擦连接表面进行涂装！涂层、涂层次数、涂层厚度均应符合设计要求!构件涂装后，应根据设计图纸进行编号，编号的位置应符合便于堆放、安装和检查的原则！重量、重心、吊装位置和定位标记也应标记在大型或重要部件上!编号的汇总数据与运输文件、施工组织设计文件、质量检验文件等统一，竣工验收后可重新粉刷！等离子切割切割任何金属，尤其是高熔点的不锈钢、有色金属铝、铜等，用高温高速等离子体烟雾熔化，吹出切口处的金属及其氧化物!

　　当设计没有要求时，施工单位可以采取适当的施工方法.10!除锈，涂料和编号涂装环境温度应符合涂料产品说明书的规定.如果没有规定，环境温度应为5~38℃两者之间，相对湿度不应大于85%，构件表面无露水和油污等!，涂装后40%h保护不受淋雨.钢构件表面的除锈方法和除锈等级应符合规范的规定，其质量要求应符合国家标准《涂装前钢材表面腐蚀等级和除锈等级》的规定.零件表面的除锈方法和等级应与设计中使用的涂层相适应！

　　电钻、风钻等可用于施工现场的制孔.制孔精度、孔距等允许偏差应符合设计和规范.组装组装，又称组装、组装、组装，是根据施工图纸的要求，将加工后的零件和半成品组装成独立的成品。钢结构组装方法包括地面样式法、复制组装法、垂直安装法、水平安装法、轮胎模具组装法。①地面样式方法将构件的实际样品按1:1的比例放在装配平台上，然后根据构件在实际样品上的位置组装成构件！该装配方式适用于桁架、框架等小批量结构的装配！②仿形复制组装方法：首先采用地面样法组装成单面（单片）结构，然后定位点焊牢固，作为复制轮胎模具翻转，组装另一个单面结构，来回组装两次.

　　铣削端、钻安装孔及摩擦面处理对于受力较大的立柱或支撑底板，应将端部平整，使传递的力从承压面直接传递到底板，以减小连接焊缝的焊脚尺寸，并在校正后进行工艺!铣削端应根据部件的形式采取必要的措施，以确保铣削端面垂直于轴。为了保证更高的精度，通常在构件焊接后进行钻安装孔。摩擦面处理:高强度螺栓摩擦面处理后的防滑系数值应满足设计要求(一般为0！45～0.55)!喷砂、喷丸、酸洗、砂轮打磨等方法可用于摩擦面的处理，一般按设计要求进行!

　　深化设计!加工方案!工艺试验。材料准备：采购！检验.储存！机具准备：运输!加工（切割。制孔!边缘加工等)。焊接.涂装！检测！劳动组织准备：特种作业持证上岗.岗前培训!技术交底.钢结构加工工艺放样!号料1)放样钢结构制造工艺的首要道工序是基于产品施工详图或零件。根据1:1的比例，零件图案所需的形状和尺寸!在样板或平板上画零件的实体，求实长，制作样板.内容:检查图纸的安装尺寸和孔距；节点以1:1的大样本释放；检查每个部分的大小；制作样品和杆作为下料！

　　精度高，能切割各种厚度的钢，尤其是有曲线的零件或厚钢板，是目前应用比较广泛的切割方法.直线气割机机械切割通过冲剪!切削！研磨等机械实现.⑴钢板厚度：≯12cm使用剪板机!联合冲剪切割钢，速度快，速度快！效率高，但切口略粗糙！⑵切割:弓锯床。切割钢材，如带锯机，精度好。⑶摩擦切割：摩擦锯床!切割钢材，如砂轮切割机，速度快.但是切口不够干净!噪声大.边缘加工边缘加工包括:刨平2~4以消除切割引起的边缘硬化mm；将钢板边缘刨成坡口，以保证焊缝的质量；为了保证装配的准确性和压力的传递，将钢板刨直或铣平。

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　　工作内容：材料和检查材料；切割材料!铣.刨!弯曲!钻孔等加工位置，冲孔，标注零件编号等！集中号料法。套料法！统计计算法。剩料统一料法切割(下料)切割是将放样和材料的零件形状与原材料分离！常用的切割方法有：气割。机械切割(剪切).锯切)和等离子切割三种方法!气割预热将氧气与可燃气体混合产生的预热火焰加热金属表面，达到燃烧温度，严重氧化金属，释放大量热量，促进金属自燃。同时，氧化物通过高压氧气喷射吹出，形成狭窄整齐的间隙!