其结构一般由釜体、传动装置、搅拌装置、加热装置、冷却装置、密封装置组成!相应配套的辅助设备:分馏柱、冷凝器、分水器、收集罐、过滤器等!加热结构型式电加热型,夹套型,外半管型,内盘管型,容积为0。01m3~45m3材质碳钢,不锈钢,耐高温不锈钢,耐强酸强碱不锈钢,搪瓷或PP材质等.搅拌型式斜浆式、锚式、框式、推进式和单(双)螺旋式,且可根据客户要求设计制造其他型式浆叶.使用注意:反应釜是一种反应设备,在操作的时候一定要注意,否则会因为很多原因造成损坏,导致生产停止。
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同时要及时的拔掉电源!同时反应釜使用后要注意去保养,这样高压釜才能有更好的使用寿命!安装、操作规范:高压釜应放置在室内!在装备多台高压釜时,应分开放置!每间操作室均应有直接通向室外或通道的出口,应保证设备地点通风良好。在装釜盖时,应防止釜体釜盖之间密封面相互磕碰.将釜盖按固定位置小心地放在釜体上,拧紧主螺母时,必须按对角、对称地分多次逐步拧紧.用力要均匀,不允许釜盖向一边倾斜,以达到良好的密封效果!
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反应釜的操作要注意很多方面.首先,一定要严格的按照规章制度去操作反应釜.其次,在操作前,应仔细检查有无异状,在正常运行中,不得打开上盖和触及板上之接线端子,以免触电;严禁带压操作;用氮气试压的过程中,仔细观察压力表的变化,达到试压压力,立即关闭氮气阀门开关;升温速度不宜太快,加压亦应缓慢进行,尤其是搅拌速度,只允许缓慢升速!最后,釜体加热到较高温度时,不要和釜体接触,以免烫伤;实验完应该先降温!不得速冷,以防过大的温差压力造成损坏!
控制器应可靠接地!连接好所有导线,包括电源线、控制器与釜间的电炉线、电机线及温度传感器和测速器导线!10、将面板上“电源”空气总开关合上,数显表应有显示.1在数显表上设定好各种参数(如上限报警温度、工作温度等)然后,按下“加热”开关,电炉接通,同时“加热”开关上的指示灯亮.调节“调压”旋钮,即可调节电炉加热功率!1按下“搅拌”开关,搅拌电机通电,同时“搅拌”开关上的指示灯亮,缓慢旋动“调速”旋钮,使电机缓慢的转动,观察电机是否为正转,无误时,停机挂上皮带,再重新启动!
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不锈钢反应釜电气控制仪表应由专人操作,并按规定设置过载保护设施!密封面处出现泄漏时将螺杆重新上紧,重新修磨抛光密封面!阀门处出现泄漏时维修、更换阀杆(针)、阀口。外磁钢旋转,内磁钢不转,电机电流减小时通知供货商,重新更换内磁钢。磁力耦合传动器内有摩擦的噪音时与供货商联系,更换轴承、轴套。反应釜是综合反应容器,根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计!从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤,对反应过程中的温度、压力、力学控制(搅拌、鼓风等)、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控!
1、用前仔细检查仪器,玻璃瓶是否有破损,各接口是否吻合,注意轻拿轻放。 2、用软布(可用餐巾纸替代)擦拭各接口,然后涂抹少许真空脂。(真空脂用后一定要盖好,防止灰砂进入。) 3、玻璃反应釜各接口不可拧得太紧,要定期松动活络,避免长期紧锁导致连接器咬死。 4、先开电源开关,然后让机器由慢到快运转,停机时要使机器处于停止状态,再关开关。 5、各处的聚四氟开关不能过力拧紧,容易损坏玻璃。 6、每次使用完毕必须用软布擦净留在机器表面的各种油迹,污渍,溶剂剩留,保持清洁。 7、停机后拧松各聚四氟开关,长期静止在工作状态会使聚四氟活塞变形。 8、定期对密封圈进行清洁,方法是:取下密封圈,检查轴上是否积有污垢,用软布擦干净,然后涂少许真空脂,重新装上即可,保持轴与密封圈滑润。 9、电气部分切不可进水,严禁受潮。 10、必须采购原厂正宗配件,随意使用其他配件对机器会造成致命的损害。 11、对玻璃反应釜做任何修理或检查时,一定要先切断电源,水源。。