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按工作要求放好滤板,布置进料、洗涤及排液管路!配备过滤压力显示表和控制过滤压力的回流通道!如是隔膜挤榨式,则布置压缩空气管路!液压压滤机,液压站油箱内注入清洁的20#-40#液压用机械油,使用温度-5℃;如环境温度偏低,可选用相似粘度,低凝点的液压油。液压油须经80-100目滤网加入!机械或液压压紧装置,接通电源起动电机应工作正确。液压压紧加压时压力表应平稳上升,液压系统无泄流现象,根据机型大小正确调整液压站工作压力,试机后若发现油箱贮油不足须予以补充!
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这样入料管内的反作用力不仅不会对油缸的作用力产生抵消,同时还能加强压榨作用,从而保证压紧板的工作状态,杜绝中止时发生的故障问题.2)压滤机工作时,滤板的拉紧以及松开工作是在主梁轨道上进行的,在运行过程中,脱轨现象也时有发生。研究发现,造成这种现象的主要原因是:滤板在收紧工作时,连接滤板的小链发生脱落,导致轨道两侧的工作进度不一致,进而引发故障!基于小链连接方式的问题,提出如下改造方案:在原设备中,将小链的7环小链降低成3环小链。
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浆料、洗液或压缩空气阀门,必须按操作程序启用,不能同时启用,隔膜挤榨时压缩空气压力不能超过过滤压力!压滤机的工作原理:第·一步压紧:压滤机操作前须进行整机检查:检查滤布有无打折或重叠现象!电源是否已正常连接!检查后即可进行压紧操作,首先按一下“启动”按钮,油泵开始工作,然后再按一下“压紧”按钮,活塞推动压紧板压紧,当压紧力到达调定高点压力后,液压系统自动跳停.即可进行进料操作:开启进料泵,第二步进料:当压滤机压紧后.
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并缓慢开启进料阀门,进料压力逐渐升高至正常压力.这时观察压滤机出液情况和滤板间的渗漏情况,过滤一段时间后压滤机出液孔出液量逐渐减少,这时说明滤室内滤渣正在逐渐充溢,当出液口不出液或只有很少量液体时,证明滤室内滤渣已经完全充溢形成滤饼.如需要对滤饼进洗涤或风干操作,即可随后进行,如不需要洗涤或风干操作即可进行卸饼操作。关停进料泵和进料阀门!开起洗涤泵或空压机,第三步洗涤或风干:压滤机滤饼充满后。缓慢开启进洗液或进风阀门,对滤饼进行洗涤或风干!
保养事项调试正常的压滤机方可进料工作,每班工作前要对整机作全·面检查。机械压紧传动部件及减速箱必须加足润滑油;液压压紧复查油箱贮油量及液压站工作压力,液压油一般每年更换一次,更换时应对液压系统作—次全·面清洗,液压站工作压力小于油缸工作压力,但小不能低于过滤压力允许值,过小会引起较大渗漏,过大会损坏机件。禁止在滤板少于规定数量的情况厂开机工作,以免损坏机件。加料前检查滤板排列情况,滤布不能有折叠现象,防止发生较大渗漏;卸饼后滤板一定要紧靠压紧排列整齐!