可以看出，在耐热橡胶配方中，必须选择挥发性小橡胶配方.分子量大.高熔点抗老化剂!聚合或反应性抗老化剂比较好与橡胶化学结合，以减少抗老化剂的损失!一般来说，无机填料比炭黑具有更好的耐热性！白炭黑更适合无机填料中的耐热配方!活性氧化锌!氧化镁.氧化铝和硅酸盐.炭黑粒径越小，硫化胶的耐热性越低（表面活化能力越高）；白色炭黑能提高其耐热性吗？？；氧化镁和氧化铝对提高橡胶的耐热性有一定的作用。5增塑系统的影响一般来说，软化剂的分子量较低，在高温下容易挥发或迁移，导致硫化胶硬度增加。

　　因为橡胶和氧气在高温下！臭氧！接触其它介质会促进橡胶的老化和腐蚀!橡胶大分子在高温即热氧作用下降解!交联！环化.异构化、活性填料和橡胶分子，交联键断裂.低分子橡胶中的低分子材料挥发！分解！橡胶的耐热性以及橡胶的分子结构和成分.温度.机械作用与介质密切相关。从配方设计的角度来看，橡胶产品的耐热性主要通过以下三种方式提高：一是选择热氧稳定性好的橡胶，化学结构耐热性高；二是选择耐热硫化物系统，提高硫化橡胶的耐热性；三是开发优良的稳定剂系统，提高橡胶产品的热氧保护能力。

　　-C-S-C-!-C-C-相应的解离能为2363kcal·mol－1，-C-Sx-C-吸氧速度为-C-S-C-的两倍！-C-C-4倍，显然，热稳定性依次为-C-C--C-S-C--C-Sx-C-!低硫高促进系统应用于获得耐热交联键.有效的硫化系统。过氧化物硫化系统或其它无硫化系统，其中过氧化物硫化系统来说，Q!EPDM。CSM！EVA。CPE过氧化物可用于硫化，比较好与某些共交剂或活性剂一起使用.过氧化物也可以产生NBR但是；NR.

环保耐热橡胶

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　　因此，一般来说，主要是通过生橡胶品牌.硫化体系.防护体系!填料！综合考虑增塑系统!其耐热性优于多胺交联FPM！使用过氧化物硫化时，必须使用三烯丙基异脲酸酯等共交联剂FPM提高耐湿热性!选择保护系统为了防止合成橡胶在储存过程中氧化，许多合成橡胶在合成过程中添加了少量的抗氧化剂，但在高温下长期使用的耐热橡胶远远不够.因此，在耐热橡胶配方中必须选择有效的耐热抗老化剂!然而，由于抗老化剂的比较大剂量通常受橡胶溶解度的限制，通常使用几种具有协同作用的抗老化剂.

　　一般来说，物理力学性能在高温下保持稳定，即在高温下能抵抗氧气!臭氧!高能辐射.机械疲劳等因素的作用.橡胶分子的耐热性是硫化橡胶的耐热性。交联键及其配合剂(主要是填料和增塑剂)具有较高的粘流温度。热分解温度和化学稳定性.橡胶的粘流温度取决于橡胶分子结构的极性和刚度!橡胶分子之间的力!填料与橡胶的相互作用和交联键的关键能量!橡胶的热分解温度取决于橡胶分子结构的化学键性能。化学键能越高，耐热性越好.橡胶的化学稳定性也是影响耐热性的重要因素.