保护剂是锦上添花.10.电镀过程是一个精细的过程，许多电镀问题是由于缺乏精细的管理，当然，也有一些技术理解问题!您可以回顾一下目前大多数单元电镀工艺的情况，一量太大，镀液成分控制不够严格，电镀前清洗不彻//底，1镀金接触部分表面的局部黑点或颜色，归根结底，镀金层具有较高的孔隙率.在一定的温度、湿度或腐蚀性环境下，表面金层通过孔隙和中间涂层（通常为镍）或基体（通常为铜合金，玻璃密封装置为可切割合金或铁镍合金）产生电偶腐蚀，金作为阴极加速中间涂层或基体的腐蚀，表现为局部黑点或黑点（一般为镍腐蚀产品），或绿色腐蚀产品（一般为基体铜腐蚀产品），或红色腐蚀产品（一般为铁腐蚀产品）。

　　国外产品为花园弧倒角，国产产品多为45角倒角，倒角时存在刀具问题，使倒角处有尖锐突出点，使针头刮出金丝多余，容易产生短路故障，这是非常可怕的，一般用户往往忽视检查。我在整个机器产品中发现过很多次这个问题1事实上，插孔的倒角或圆角只是成型刀不同，效率相同！我们都是R！致密性是靠电镀过程工艺保证的，肯定是解决镀层问题的根本.但镀后涂保护剂也是保护镀层的有效方法，若使用环境允许还是应推广!我们现在根据使用要求用的有水性保护剂和油性保护剂！

　　此外，航天应用中应考虑挥发性问题.因此，在某些应用中应谨慎使用用户是被//迫的！没有标准.电镀制造商电镀后，根据要求将零件浸泡在溶剂中!它可以延长库存时间，主要用于镀银零件.当然，它也可以作为零件电镀和浸泡。如果电镀银后浸泡时间过长，效果不是很好。比较好：电镀银后立即浸泡.致密性是靠电镀过程工艺保证的，肯定是解决镀层问题的根本。但镀后涂保护剂也是保护镀层的有效方法，若使用环境允许还是应推广！我们现在根据使用要求用的有水性保护剂和油性保护剂！

靠谱的电镀保护胶

　　1水性保护剂没有影响，油性保护剂有影响！考虑到焊接的影响，一些用户不同意！1保护剂要小心，即使是水性的，也有未知的化学成分。1电气连接器的连接器涂有保护剂，这是制造商自己的行为!我们的用户反对，但它是无用的.涂层也会影响单孔分离力！单孔分离力是电气连接器的重要性能指标，需要满级的检验。如果其中一个不合格，它将被视为不合格!工厂在连接器上涂抹保护剂的主要目的是解决插拔寿命问题，而影响寿命的核心问题则是材料的弹性参数和插孔口的倒角！

　　因此，在一定的温湿度或腐蚀性环境下，金层缺失，局部(微观上)暴露镍，或孔隙直至基体，金层表面会出现局部黑斑或变色。至于孔隙度的原因，除了金层太薄外，零件基体的预处理不彻//底，镀镍镀金槽液维护不当，槽液杂质含量高，电镀过程不紧凑，中间停滞时间过长，都会导致涂层孔隙度增加！涂层保护剂可以在一定程度上提高涂层的耐腐蚀性，但一旦保护剂的完整性被破坏，其保护作用就会立即消失.保护剂的完整性存、高温使用、多次来回插拔等因素都保护剂完整性受损。

　　因此，提高涂层本身的耐腐蚀性是根本.涂层厚度是有影响的，但是不厚就能解决问题，电镀工艺是关键.还有涂有保护剂，对可焊性有影响！1就个人而言，如果涂层太厚，会影响其牢固性！毕竟，它是两层不同的材料。我们现在使用更多的厚度来弥补电镀的气孔率缺陷!解决气孔率问题是根本，也是需要付出巨大努力的方向.对连接器连接器的问题进行了一次分析！制造商发送样品供我们评估.发现的问题是连接器上有生锈的产物，集中在几个特定的位置.