根据阀片的结构和工作原理,考虑阀片节流间隙对阀片载荷力的影响,建立节流阀片的机械模型,利用变形理论建立阀片表面微分方程,设置边界条件,获得阀片变形与载荷P下半径的关系,建立减振器恢复压缩行程的数学模型Simulink模型通过模拟获得减震器的动态特性曲线MTS849减震器试验台的试验结果表明,减震器运动特性的试验曲线与模拟曲线大致一致,模拟模型误差小于13%;可以看出,在负载力P下建立的数学模型准确可靠。
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行程压缩油流动示意图从下腔流入上腔的流量设置为Q通过回油管从上腔流回储油腔的流量为Q从下腔通过底阀流回储油室的流量为Q5;则当油从下腔流到上腔时,由于活塞杆的存在,下腔减少的体积大于上腔体积,因此流入上腔的部分油将通过回流管流回储油腔.此时,上下腔之间的压差P3分为两组压差:油从下腔流经活塞组件的节流孔产生节流压差p31;然后在流通阀片弯曲变形后产生节流压差p3回油管流回储油室过程中产生的压差为P每个压差表示为式中:A三是活塞流通孔的截面积;N2节流小孔数为活塞组件;l流通阀间隙的流通长度;fr二是流通阀的变形.
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同步行程油通过回油管返回储油室的分析过程相似;P4可表示如下当油通过底阀座从下腔流回储油室时,压差P5分为两组压差:油首先从下腔流入底部阀座的节流孔,产生节流压差p51;然后,压缩阀板弯曲变形后的间隙会产生间隙式中:A四是底阀座小孔的截面积;l三是压缩阀缝隙循环长度;fr三是压缩阀的变形!综上所述,压缩行程的阻尼力是比较4减振器的动态特性为了预测阻尼可调减振器的性能,有必要研究阻尼可调减振器的动态特性!
目前,减振器节流阀板的变形计算采用大挠度理论来解决阀板的变形,并根据弹性力学原理分析阀板的变形和半径.在计算节流阀板的变形量时,考虑到节流阀板上常见孔和环节流间隙对阀板负载力的影响,利用阀板边界条件分析减振器的数学模型MATLAB/Simulink建立减震器模型,完成模拟试验,对减震器的动态特性进行比较分析!11减震器的结构和工作原理减震器采用液压双缸减震器结构,结合减震器调节尼调节机构调节阻尼,如图1所示。
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阻尼弹簧减振器的特性是什么?减振器材料有三种:普通铸铁、球墨铸铁和球墨铸铁.热处理后,这三种材料经热处理后生产的阻尼弹簧减振器受气候影响较小!特殊设计的减震弹簧减震器结构,可根据实际需要调节不同高度。形状小,质量好!可方便地安装在各种机器上,达到减振的目的!两个变形微分方程1节流阀片机械模型将阀片中间视为固定约束,阀片厚度为h,内圆半径为ra,外圆半径为rb,阀口半径为rk,r为在(rk,rb)节流阀板在任何位置半径弯曲变形fr.
当油从储油室流向下腔时,总压差P2分为两组压差:油首先通过底阀座的节流孔产生节流压差p2然后,油流通过阀板弯曲变形引起的间隙产生节流压差p可表示压差式中:l补偿阀缝隙循环长度;A二是节流小孔截面积;N底阀座节流孔数;fr一是恢复行程补偿阀变量!从以上分析可以看出,恢复行程的阻尼力F1为2压缩行程减振器在压缩过程中的油流如图4所示!在压缩过程中,油流有两个方向:一部分油通过活塞总成从下腔流到上腔,另一部分油通过底阀流回储油室!
空气阻尼弹簧减振器是一种通用的隔振产品,用于隔振、减振降噪、防振动污染、环保和理想阻尼。减震器中的弹簧经过热处理、防锈、烤漆等工序以保护质量!这种减振器对消除机械机构的振动有明显的效果。其底面装有滑动橡胶,减震器弹簧安装方便.减震器太软(阻尼太小),车身就会上下跳跃;减震器太硬(阻尼太大)就会带来较大阻力,妨碍弹簧正常工作!在关于悬挂系统的改装过程中,阻尼较大的阻尼器要与刚度较大的弹簧搭配,且一般会匹配较长的形成,而弹簧的刚度又与车重息息相关,因此较重的车除了弹簧力值较大之外,一般采用阻尼较大的阻尼器和比较大的行程!
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