施工前,进行模拟灌浆试验,及时总结工艺流程和质量标准,对相关人员进行操作培训,然后进行技术、质量披露和反向披露,确保每个人都熟悉自己的工艺要求和质量标准.在整个施工过程中,要加强中间质量控制,上下工序衔接良好,上下工序验收合格后方可施工!模板安装前应严格按照方案要求密封,防止漏浆;模板安装到位后,灌浆前应严格控制橡胶隔振垫的标高和表面平整度.灌浆前,对施工人员进行专项交底,明确灌浆比例、灌浆顺序和养护要求!
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同时,由于橡胶和铅芯的材料特性,隔震垫具有明显的弹性塑性特性,在风荷载和小地震的作用下具有足够的水平阻力,保证结构的安全,在中等强度地震的作用下具有较小的水平刚度,延长结构的自振周期,避免共振,从而减少上部结构的地震反应,并在震中或震后具有瞬时自动复位能力,使上部结构恢复到初始状态,满足正常使用要求。03橡胶隔震垫的施工方法现在国内LNG大多数储罐采用高桩平台结构。以16万平方米的储罐为例,360个灌注桩(外环120个,内环240个,桩顶设计标高为16万平方米!
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具体方法是在桩顶相邻的两个预留孔中间钻4个直径20把手///枪mm的孔,孔深70mm,分别安装4个调节螺钉,50个调节螺钉垫片*50*8mm铁板,!在铁板中心开孔,孔径20mm,调整螺杆直径16mm,长度100mm.在施工过程中,用铁板垫片固定螺钉并使用M16螺母调整螺钉的暴露长度,然后调整橡胶隔振垫的标高!与传统砂浆垫相比,该工艺可以大大缩短橡胶隔振垫的安装时间,简化操作过程,大大提高橡胶隔振垫的安装效率。
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复检项目包括流动性。(≥270mm),膨胀率(28%)d抗压强度(≥70Mpa),抗拉强度(≥混凝土抗拉强度),泌水率!根据材料用量估算表,根据施工量计算粉末用量,根据水比计算水(饮用水)重量(每包加水量5kg),称重误差应小于1%!将称重水放入搅拌机中,慢慢加入灌浆材料,充分搅拌5分钟以上,确保灌浆材料达到均匀稠度。②灌浆:灌浆必须从一端开始,以消除残留和残留空气.一旦开始灌浆,应合理协调混合能力和灌浆速度,以确保灌浆不间断:混合灌浆材料应在浆液流动性丧失前使用。
主要有:25T汽车吊,3T叉车、便携式搅拌机、三级配电箱、活动脚手架、灌浆模板、塑料薄膜、土工布.橡胶隔震垫,灌浆材料进场验收合格。12技术准备完成图纸的审核和设计,以及厂家的技术交底!施工方案已上报批准,操作人员培训和书面技术交底已完成!测量基准点方格网移交确认。满足橡胶隔震垫安装条件的桩基移交!2施工工艺1施工流程桩基移交-测量、定位和复检-钻孔-安装调节螺钉-橡胶隔振垫安装-橡胶隔振垫验收-灌浆-维护-模具拆卸-下道工序(支架模板安装)施工质量控制要点桩顶表面条件确认-橡胶隔振垫平整度检查-橡胶隔振垫安装标高及平整度控制-橡胶隔振垫灌浆质量-承重平台底模与橡胶隔振垫顶板接缝密封!