目前，减振器节流阀板的变形计算采用大挠度理论来解决阀板的变形，并根据弹性力学原理分析阀板的变形和半径!在计算节流阀板的变形量时，考虑到节流阀板上常见孔和环节流间隙对阀板负载力的影响，利用阀板边界条件分析减振器的数学模型MATLAB/Simulink建立减震器模型，完成模拟试验，对减震器的动态特性进行比较分析.11减震器的结构和工作原理减震器采用液压双缸减震器结构，结合减震器调节尼调节机构调节阻尼，如图1所示!

　　可变阻尼减振器是根据车辆运行速度和道路条件调整减震器阻尼力的减震器。传统减震器（即阻尼装置）的阻尼特性一般是固定的，因此配备传统悬架系统的汽车在驾驶过程中的悬架性能保持不变，限制了车辆的行驶平稳性和乘坐舒适性！现代汽车对悬架系统的减震器有更高的要求.希望根据汽车的具体行驶状态，可变阻尼减震器能够满足这一要求！随着可变阻尼减振器研究的深入，根据控制方法的不同，可变阻尼减振器可分为两类；其中，通过改变油流面积来调节阻尼的减振器分为机械阻尼可调减振器和电磁阻尼可调减振器，而通过改变油粘度来调节阻尼的减振器分为电流变阻尼可调减振器和磁流变液阻尼可调减振器。

　　同步行程油通过回油管返回储油室的分析过程相似；P4可表示如下当油通过底阀座从下腔流回储油室时，压差P5分为两组压差：油首先从下腔流入底部阀座的节流孔，产生节流压差p51；然后，压缩阀板弯曲变形后的间隙会产生间隙式中：A四是底阀座小孔的截面积；l三是压缩阀缝隙循环长度；fr三是压缩阀的变形!综上所述，压缩行程的阻尼力是比较4减振器的动态特性为了预测阻尼可调减振器的性能，有必要研究阻尼可调减振器的动态特性！

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　　图3恢复行程油流动图从上腔流回储油室的油是Q从储油腔流向下腔的油是Q活塞运动速度为V，活塞端面积为Ah，活塞杆横截面积Ag，则当油从上腔通过回油管流入储油室时，总压差P1分为三组压差：节流压差由油从上腔流向座孔产生p11；油流经回油管产生的节流压差p1油通过调节阀流动产生的节流压差p1压差可表示为式中：u油的动力粘度；D导座孔直径11；l导座孔长11；D12回油管直径；l12回油管长度；ρ油密度；C压力损失系数；A调节阀有效节流面积！

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　　根据阀片的结构和工作原理，考虑阀片节流间隙对阀片载荷力的影响，建立节流阀片的机械模型，利用变形理论建立阀片表面微分方程，设置边界条件，获得阀片变形与载荷P下半径的关系，建立减振器恢复压缩行程的数学模型Simulink模型通过模拟获得减震器的动态特性曲线MTS849减震器试验台的试验结果表明，减震器运动特性的试验曲线与模拟曲线大致一致，模拟模型误差小于13%；可以看出，在负载力P下建立的数学模型准确可靠.