由于成膜机理不同于升膜式蒸发器，故降膜式蒸发器可以蒸发浓度较高、粘度较大（例如在0!05～0!45Ns/m2范围内）、热敏性的物料！但因液膜在管内分布不易均匀，传热系数比升膜式蒸发器的较小，仍不适用易结晶或易结垢的物料。由于溶液在单程型蒸发器中呈膜状流动，因而对流传热系数大为提高，使得溶液能在加热室中一次通过不再循环就达到要求的浓度，因此比循环型蒸发器具有更大的优点!溶液不循环带·来·好处有：溶液在蒸发器中的停留时间很短，因而特别适用于热敏性物料的蒸发；整个溶液的浓度，不象循环型那样总是接近于完成液的浓度，因而这种蒸发器的有效温差较大。

　　蒸发器的工作原理和作用，蒸发设备紧凑，占地面积小，所需空间也小！又可省去冷却系统。对于需要扩建蒸发设备而供汽、供水能力不足、场地不够的现有工厂，特别是低温蒸发需要冷冻水冷凝的场合，可以收到既节省投资又取得较好的节能效果！蒸发器通过加热使溶液浓缩或从溶液中析出晶粒的设备！主要由加热室和蒸发室两部分组成!加热室向液体提供蒸发所需要的热量，促使液体沸腾汽化；蒸发室使气液两相完全分离.加热室中产生的蒸气带有大量液沫，到了较大空间的蒸发室后，这些液体借自身凝聚或除沫器等的作用得以与蒸气分离。

　　这是循环式蒸发器的共同缺点!此外，设备的清洗和维修也不够方便，所以这种蒸发器难以完全满足生产的要求！2．悬筐式蒸发器为了克服循环式蒸发器中蒸发液易结晶、易结垢且不易清洗等缺点，对标准式蒸发器结构进行了更合理的改进，这就是悬筐式蒸发器。加热室4象个篮筐，悬挂在蒸发器壳体的下部，并且以加热室外壁与蒸发器内壁之间的环形孔道代替中·央循环管！溶液沿加热管中·央上升，而后循着悬筐式加热室外壁与蒸发器内壁间的环隙向下流动而构成循环！

　　此外，设备庞大，消耗的材料多，需要高大的厂房等.除了上述自然循环蒸发器外，在蒸发粘度大、易结晶和结垢的物料时，还采用强制循环蒸发器！在这种蒸发器中，溶液的循环主要依靠外加的动力，用泵迫使它沿一定方向流动而产生循环。循环速度的大小可通过泵的流量调节来控制，一般在5m/s以上。强制循环蒸发器的传热系数也比一般自然循环的大!但它的明显缺点是能量消耗大，每平方米加热面积约需0。4～0。8kW。单程型蒸发器这一大类蒸发器的主要特点是：溶液在蒸发器中只通过加热室一次，不作循环流动即成为浓缩液排出！

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　　这种循环，主要是由溶液的密度差引起，故称为自然循环!这种作用有利于蒸发器内的传热效果的提高.为了使溶液有良好的循环，中·央循环管的截面积一般为其它加热管总截面积的40～1·0·0·%；加热管高度一般为1～2m；加热管直径在25～75mm之间!这种蒸发器由于结构紧凑、制造方便、传热较好及操作可靠等优点，应用十分广泛!但是由于结构上的限制，循环速度不大。加上溶液在加热室中不断循环，使其浓度始终接近完成液的浓度，因而溶液的沸点高，有效温度差就减小。

　　其结构特点是在加热室上增设沸腾室.加热室中的溶液因受到沸腾室液柱附加的静压力的作用而并不在加热管内沸腾，直到上升至沸腾室内当其所受压力降低后才能开始沸腾，因而溶液的沸腾汽化由加热室移到了没有传热面的沸腾室，从而避免了结晶或污垢在加热管内的形成。另外，这种蒸发器的循环管的截面积约为加热管的总截面积的2～3倍，溶液循环速度可达5至3m/s以上，故总传热系数亦较大!这种蒸发器的主要缺点是液柱静压头效应引起的温度差损失（意义详见1）较大，为了保持一定的有效温度差要求加热蒸汽有较高的压力！

　　其主要缺点是：对进料负荷的波动相当敏感，当设计或操作不适当时不易成膜，此时，对流传热系数将明显下降！3．刮板式蒸发器蒸发器外壳内带有加热蒸汽夹套，其内装有可旋转的叶片即刮板！刮板有固定式和转子式两种，前者与壳体内壁的间隙为0!5～5mm，后者与器壁的间隙随转子的转数而变.料液由蒸发器上部沿切线方向加入（亦有加至与刮板同轴的甩料盘上的）.由于重力、离心力和旋转刮板刮带作用，溶液在器内壁形成下旋的薄膜，并在此过程中被蒸发浓缩，完成液在底部排出!