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安装调试压滤机应安装在平整的混凝土基础上!进料端的止推板机脚用地脚螺栓固定在基础上;支架端不用地脚螺栓,或地脚螺栓定位后用两只螺母锁紧,螺母垫片与机脚座之间留适当间隙,这机脚可微量伸缩.定位前安装人员应校正横梁与止推板大平面的垂直度!地基结构应由建筑工程人员按设备负荷情况进行设计,地脚螺栓以预留孔位两次灌浆为宜。压滤机四周应有足够的操作维护空间,液压压紧压滤机要选择适当的位置放置液压站,确保液压站能正常工作!
按工作要求放好滤板,布置进料、洗涤及排液管路.配备过滤压力显示表和控制过滤压力的回流通道!如是隔膜挤榨式,则布置压缩空气管路。液压压滤机,液压站油箱内注入清洁的20#-40#液压用机械油,使用温度-5℃;如环境温度偏低,可选用相似粘度,低凝点的液压油.液压油须经80-100目滤网加入!机械或液压压紧装置,接通电源起动电机应工作正确。液压压紧加压时压力表应平稳上升,液压系统无泄流现象,根据机型大小正确调整液压站工作压力,试机后若发现油箱贮油不足须予以补充!
滤器使用前用注射水消毒,将滤材用蒸馏水浸湿后贴在网板上,再压紧预板,启动前先把泵内液体加满,然后启动,并排出空气,停机时先关闭进液闸再关机,防止突然停机液体倒流坏滤材!本机泵及输入部件均采用快装连接,拆卸清洗方便!压滤机结构与工作原理◆压滤机由机架、滤板、滤布、压紧机构、液压系统和电控系统组成!◆机架部分起支撑压紧装置和滤板的作用,由机座、推板、止推板、头尾板和主板组成!◆夺滤板安装在头尾板之间的主梁上,其间装有滤布!
并缓慢开启进料阀门,进料压力逐渐升高至正常压力!这时观察压滤机出液情况和滤板间的渗漏情况,过滤一段时间后压滤机出液孔出液量逐渐减少,这时说明滤室内滤渣正在逐渐充溢,当出液口不出液或只有很少量液体时,证明滤室内滤渣已经完全充溢形成滤饼!如需要对滤饼进洗涤或风干操作,即可随后进行,如不需要洗涤或风干操作即可进行卸饼操作!关停进料泵和进料阀门!开起洗涤泵或空压机,第三步洗涤或风干:压滤机滤饼充满后!缓慢开启进洗液或进风阀门,对滤饼进行洗涤或风干!
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成都压滤机转让
压滤机在压滤初期,滤波较混浊,当滤布上形成一层滤饼后滤液就会变清!如滤液一直混浊或有清变混,则可能是滤布破损或布孔与板孔偏差,此时要关闭该阀或停止进料更换滤布.滤板间允许有滤布毛细现象引起的少量渗漏。移动滤板时,用力应均匀适当,不得碰撞、摔打,以免损坏密封面及滤扳手把.滤布使用一段时间后会变硬,性能下降,为此需作定期检查,若发现有变更影响过滤速率的现象,则可用相应低浓度的弱酸弱碱进行中和清洗,使滤布恢复功能,无法恢复则及时更换!
◆工作时,由压紧装置推动推板,将位于头尾板之间的滤板和滤布压紧,使压凝的滤板与滤布之间形成滤室,由料泵压入的物料从尾板进料孔进入各滤室,固体颗粒被截留在滤室内,并形成滤饼,液体则透过滤饼、滤布由出液孔排出机外;若需要对滤饼进行洗涤,可由止推板上的洗液口通入洗涤水对滤饼进行洗涤;若需要对滤饼吹干,可由洗液口或进料口通入压缩空气,将滤饼吹干!◆板框式压滤机机架结构与厢式压滤机构相同,只是过滤部分是一板一框,滤框为中空结构,内部空间是滤室。
1、采用低压过滤,高压压榨,可以大大缩短整个过滤周期;
2、采用TPE弹性体,大过滤压力可以达到25MPA,从而使含水率大大降低,节省烘干成本,提高收得率;
3、节省操作动力的消耗,在过滤后期,流量小,压力高;
4、隔膜压榨功能,在极短的时间完成这一段过程,节省了功率消耗;
5、提升泥饼干度,降低泥饼含率,隔膜压榨对静态过滤结束后的滤饼进行二次压榨,使滤饼的结构重排,致密度加大,从而置换出一部分水分,提高了干度;
6、抗腐蚀能力强,基本适用于所有固液分离作业;
7、可配置PLC及人机界面控制。8、隔膜滤板具有抗疲劳、抗老化、密封性能好等特点。
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