气路连接完全满足无菌工艺的要求：滤器在过滤前组装好，灭菌后即执行完整性检测!由于在线测试只在滤器的上游进行，无需改变已经消过毒的膜后侧性状，所以不会干扰下游的无菌状态!滤芯的安装和浸润将滤芯安装到筒式过滤器的底座上；用堵头堵住座上的进气管，然后装好过滤器外壳！从筒式过滤器顶部灌入浸润液，使液体没过滤芯顶部即可！通过带软管的快接头（仪器附件）将筒式过滤器的顶部与测试仪相连结。按预定的测试方案进行测试时，首先要在方案名称栏中选中想要执行的的测试方案，然后点击‘下一步’键，进入到预定的测试参数界面，如无修改，则继续点击下一步，进入测试模式.

　　过滤器完整性的全部操作测试过程仅在过滤器的上游进行，对过滤器的下游无污染，尤其适用于除菌过滤器的检测.此测试仪可广泛运用于医药、生物工程、食品饮料、微电子等行业，也是过滤器制造商进行过滤器检测的常规仪器.气泡点法当多孔膜材料被合适的浸润液完全湿润后，由于液体的表面张力和相应毛细管张力的作用，浸润液充满膜孔并驻留在孔中.在滤材的两侧加上气体压差，要克服毛细管压力将孔道中的液体赶走而冒出气泡，气体的压差必须增大到某一值∆P，这个压差值就称为气泡点，其计算公式如式1！

　　同时可以根据自己的需要选择标准模式和快速模式，其中标准模式需要的时间会更长一下。扩散流扩散流与压力衰减值之间存在以下对应关系：D=·∆PV/T·Pa（式2）其中：D—扩散流值（毫升/分ml/min）∆P—压力衰减值（mbar）V—上游体积（毫升ml）T—测试时间（分min）Pa—大气压力（1013mbar）测得一段时间内的压力衰减值，再测得上游封闭体积后，通过以上公式就可计算得出扩散流值。第一次使用仪器前，务请认真阅读本指南，了解基本原理与各个部件和菜单的功能和操作方法!

　　仪器使用前准备运行要求交流电源：100VAC～240VAC，50Hz，120W电源电压波动不能超过标准电压的±10%温度：+5℃～+40℃相对湿度：10%～80%，无结露现象防尘：IP42干燥、洁净、无油的压缩空气或氮气压缩空气或氮气大工作压力＜150psi(10000mbar)远离强磁干扰测试准备将仪器安放在平稳、清洁的操作台上!准备好干燥清洁的空气或氮气作为气源。准备好干净的浸润液，对于亲水性滤芯使用纯水即可，对于疏水性滤芯可使用醇类浸润液，或直接采用水浸入法进行测量！

　　因此这种方法可作滤器的粗检，如果水侵入保压法通过，滤器可以使用，如果通不过则用扩散流或保压法进一步进行验证。若需进一步的技术支持，请与本公司联系.准备工作将仪器安放在一平稳、清洁之工作台上!准备好220V,50Hz的交流电源!备好干燥清洁的空气或氮气作为气源！若用易燃液体作为浸润液时，要保持测试场地的通风!该测试仪机内为精密电子元件，要尽量保持存放和测试环境的清洁，过多的尘埃会影响仪器的使用寿命!避免在高温或有凝露的场所使用该仪器!

　　当从温差较大的地方移动仪器时，要等仪器中的凝露消失后才能通电操作！浸泡浸润1)同上2)将浸润液倒入合适的容器中.3)将滤膜或滤芯放入上述容器中并使其完全浸没。4)浸润时间保持10分钟以上，其间翻动几次.5)浸润结束后，从容器中拿出滤膜或滤芯，沥去多余的浸润液，将滤膜或滤芯装入滤壳！6)用水浸润滤膜或滤芯时，用40℃—50℃温水浸润效果更佳，但浸完后测试前必须用室温水将其冷却至室温，以免产生测试误差!

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　　式1表明，孔径愈小，气泡点愈高，因此可以用气泡点来检测过滤器的性能。∆P=K4σcosθ/D（式1）其中：∆P—压差（达因/厘米2），气泡点值σ—浸润液的表面张力（达因/厘米）θ—滤膜与浸润液的接触角保压法（压力衰减）滤材被液体（湿润液）浸润后，在滤材的两侧加上气体压差，并使滤材上游成为一个密闭的气压腔，所加的压差值略小于滤材的气泡点（一般设定在气泡点的80%），这时气体不能在滤材的毛细孔中直接流通，但气体分子可以通过毛细孔中的液体扩散至下游，这种由于气体扩散而形成的气体流量称为扩散流！