连续式离心机其进料、分离、洗涤和卸渣等过程，有间隙自动进行和连续自动进行两种.按卸渣方式分可将离心机分为以下型式：刮刀卸料离心机工序间接，操作自动.活塞推料离心机工序半连续，操作自动。螺旋卸料离心机工序连续，操作自动!离心力卸料离心机工序连续，操作自动.振动卸料离心机工序连续，操作自动！颠动卸料离心机工序连续，操作自动。按工艺用途可将离心机分为：过滤式离心机、沉降式离心机！按安装的方式分还可将其分为立式、卧式、倾斜式、上悬式和三足式等。

　　若要在低于室温的温度下离心时。转头在使用前应放置在冰箱或置于离心机的转头室内预冷!离心过程中不得随意离开，应随时观察离心机上的仪表是否正常工作，如有异常的声音应立即停机检查，及时排除故障。每个转头各有其允许转速和使用累积限时，使用转头时要查阅说明书，不得过速使用.每一转头都要有一份使用档案，记录累积的使用时间，若超过了该转头的使用限时，则须按规定降速使用！装载溶液时，要根据各种离心机的具体操作说明进行，根据待离心液体的性质及体积选用适合的离心管，有的离心管无盖，液体不得装得过多，以防离心时甩出，造成转头不平衡、生锈或被腐蚀，而制备性超速离心机的离心管，则常常要求必须将液体装满，以免离心时塑料离心管的上部凹陷变形！

　　沉降式离心机的主要原理是通过转子高速旋转产生的强大的离心力，加快混合液中不同比重成分（固相或液相）的沉降速度，把样品中不同沉降系数和浮力密度的物质分离开！离心机大量应用于选矿、煤炭、水处理和船舶等部门！选择离心机须根据悬浮液（或乳浊液）中固体颗粒的大小和浓度、固体与液体（或两种液体）的密度差、液体粘度、滤渣（或沉渣）的特性！离心机分为以下几种型式：常速离心机Fr≤3500（一般为600~1200），这种离心机的转速较低，直径较大。

　　高速离心机Fr=3500~50000，这种离心机的转速较高，一般转鼓直径较小，而长度较长。超高速离心机Fr50000，由于转速很高（50000r/min以上），所以转鼓做成细长管式.分离因素Fr是指物料在离心力场中所受的离心力，与物料在重力场中所受到的重力之比值。按操作方式分可将离心机分为以下型式：间隙式离心机其加料、分离、洗涤和卸渣等过程都是间隙操作，并采用人工、重力或机械方法卸渣，如三足式和上悬式离心机！

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　　根据工艺特点在开始阶段物料主要是固液混合物，刚起动时负载相对较大，当达到一定的转速时液体在离心力的作用下由离心外侧流出，这样部分液体先被分离出来，随着电机转速的进一步提高，负载也相应减小.根据工艺要求，一般分为几个不同转速运行以达到分离效果.操作方法使用各种离心机时，必须事先在天平上精密地平衡离心管和其内容物，平衡时重量之差不得超过各个离心机说明书上所规定的范围，每个离心机不同的转头有各自的允许差值，转头中绝·对不能装载单数的管子，当转头只是部分装载时，管子必须互相对称地放在转头中，以便使负载均匀地分布在转头的周围!

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　　离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械!离心力的大与小，转动速度、旋转半径岱以及物质的融质量而决定！离心机广泛运用于化学工程、石油、食品加工、制药、选矿工程、炭、水处理、核能工业和船舶等部门.分类离心机就是利用离心力使得需要分离的不同物料得到加速分离的机器！离心机大量应用于化工、石油、食品、制药、选矿、煤炭、水处理和船舶等部门。过滤式离心机的主要原理是通过高速运转的离心转鼓产生的离心力（配合适当的滤材），将固液混合液中的液相加速甩出转鼓，而将固相留在转鼓内，达到分离固体和液体的效果，或者俗称脱水的效果！