如用水作浸润液一般应调节至0!6MPa，用醇类作浸润液一般应调节至0！3-0。4MPa.调节后面板上的气流调节旋钮至合适位置（具体操作方法详见页气流调节）！出厂时均调至1芯折叠筒式过滤器位置，如要测试的过滤器为1芯折叠筒式过滤器时，无需调节气流调节阀。测试前（特别是第一次测试前）先要进行滤壳的气密性检测，进行滤壳气密性检测时滤膜或滤芯不能装在滤盘或滤壳内.按图3-1连接进行气密性测试时关闭所有阀门，按图3-2连接进行气密性测试时只打开阀V1，其它阀门均关闭.

　　由微电脑控制的新一代过滤器完整性自动测试仪，可直接检测滤芯和滤膜的气泡点和压力衰减值，也可间接检测扩散流和水浸入值.仪器结合先进的测试电路和精密的算法软件自动测试过滤器的完整性，具有测试精度高，重现性好、操作简单方便等特点！采用7″带背光数字液晶显示屏；中文菜单及提示，实时显示测试数据和曲线，并可打印测试结果及测试曲线，以便监控测试全过程，帮助分析滤膜及过滤系统的性能；机内大容量存贮空间，可存贮50组测试结果及50组测试参数.

　　 如果您想了解过滤器完整性检测仪更多信息，请致电 丹:18911395947，或者您直接到我们公司总部一起交流研讨，地址：北京市海淀区上地十街1号院6号楼3层306，我们期待您的致电或来访。

　　然后按照以下步骤循序渐进地操作！滤芯或滤膜测试前，必须用合适的浸润液完全浸润，才能进行后续操作!用户可根据现场实际情况选择以下两种方法中的一种！冲洗浸润1)准备好合适洁净的浸润液，亲水性滤材（如聚醚砜膜，尼龙膜，混合纤维素膜等）可用纯水，疏水性滤材（如聚四氟乙烯膜等）可用醇类（乙醇、异丙醇等）!经过完整性数据的对照测试，取得工艺溶液的完整性数据后，也可用工艺溶液进行湿润!对于可进行完整性测试的滤材，过滤器制造商会提供完整性测试的数据及条件，对此项若有疑问，可向本公司或向滤芯或滤膜的供应商咨询！

　　由于气体的扩散，滤材上游的压力将衰减，衰减值的大小和滤材的过滤性能形成对应关系，因此测得一定时间内的压力衰减值就能判断过滤器的性能.气路连接根据需要按图3-1或图3-2连接气路，将浸润过的滤膜或滤芯分别装入滤盘或滤器中！进行气泡点和保压测试时，按图3-1连接需关闭阀门VVV4和V5，开启阀门V3；按图3-2连接需关闭阀门VV4和V5，开启阀门VV3！将气源压力调节至高于实际气泡点0！15—0！25MPa并能基本稳定!

　　水侵入保压法的原理是在干燥清洁的疏水性膜上加上水压，表面张力和毛细管张力使水被排斥，当逐渐升高压力到一定值，水被压过膜上大孔，此压力值被称为水侵入压力，当所加水压略低于水侵入压力值，并隔绝上游体积，保持一定时间，使系统稳定，然后测量压力衰减值，将测量值与规定值比较就能判断滤器的完整性，这种方法称为水侵入保压法。水侵入压力值与膜的孔径、膜的疏水性、水的纯度、水的温度、膜的洁净度、膜的干燥度等有关，影响的因素较多，在实践中要实现这种测试的重现性是很困难的!

　　同时可以根据自己的需要选择标准模式和快速模式，其中标准模式需要的时间会更长一下!扩散流扩散流与压力衰减值之间存在以下对应关系：D=·∆PV/T·Pa（式2）其中：D—扩散流值（毫升/分ml/min）∆P—压力衰减值（mbar）V—上游体积（毫升ml）T—测试时间（分min）Pa—大气压力（1013mbar）测得一段时间内的压力衰减值，再测得上游封闭体积后，通过以上公式就可计算得出扩散流值！第一次使用仪器前，务请认真阅读本指南，了解基本原理与各个部件和菜单的功能和操作方法。

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　　2)将滤膜或滤芯装入外壳（装膜片时必须用镊子或戴手套，以免手上油脂影响滤膜湿润性能）后，充入湿润液并使其流动，充液时要保证外壳内气体全部从排气阀中排出.3)冲洗滤膜或滤芯的湿润液量电源开关，控制整台仪器的电源供给。电源插座，提供220V交流电源!保险丝.水侵入保压法这种方法是为测试疏水型筒式滤芯所设计的。目前用前几种方法测试时，对此类滤芯都使用醇类浸润滤膜!由于醇类的使用会带来健康和可燃性引起的安全性问题，而用水浸入法测试时只使用去离子水/注射用水（DI/WFI）级别的水，且滤膜不会被湿透，意味着在原理上这是一种极具吸引力的测试方法。