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确认提升链条(胶带)的张紧度是否合适!检查各部位防护罩是否完好!检查减速机、液力偶合器和各传动轴承是否缺油、油是否变质,变质要及时补充或更换.检查逆止口装置是否完好,装置是否脱开。z型斗式提升机的润滑是必不可少的.或者我们应该这样说,任何机械的润滑都是必不可少的,但是每一种机械的润滑系统又不尽相同,关于设备的润滑,需要知道润滑油的黏度是衡量润滑油流动难易程度的指标!3)提升机的启动启动前要通知电工检查要开的提升机的电气开关柜各开关、低压断路器、交流接触器、热继电器是否处于良好的工作状态;同时注意不得随意解锁!
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Z字型提升机产品信息技术规格:提升高度:3米(可定制)提升速度:0-17m/分提升量:3-6立方米/小时总功率:750w电压:220V/380V输送料斗:容量6升-食品级PP塑料(可定制不锈钢料斗)机架及外罩:304不锈钢振动给料机:与提升机连体组合主要性能和结构特点:提升产品是在封闭的壳体内,通过悬挂在链条上的料斗输送物料.能水平--垂直--水平组合输送!可以单点或多点加料,通过卸料装置完成单点或多点卸料.
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全封闭、无泄露、无污染!适用于输送各种粉状物料和颗粒状物料,以输送非黏性物质为优等.本设备大优点是组成形式灵活,对物料的破损率低,可杜绝不良品的产生,适合各种需要柔和处理物料的场合。Z字型提升机检测维护:1)巡检工要熟知提升机的设备性能参数.2)15米高颗粒提升上料机前的准备.检查现场转换开关是否打到“远程控制”(现场开停要打到“机旁控制”)位置。确认斗提内无积水,铁器等杂物,密封好人孔门!检查各润滑部位的润滑状况是否良好,减速机油位是否正常。
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本机在设计时保证物料在喂料、卸料时少有撒落,减少了机械磨损!斗式提升机安装要求:斗式提升机须牢固地安装在坚固的砼基础上!砼基础的表面应平整,并呈水平状态,保证斗式提升机安装后达到垂直要求!高度较高的斗式提升机在其中部机壳和上部机壳的适当位置应与其相临的建筑物(如料仓、车间等)连在一起以增加其稳定性!安装时先安装下部部件,固定地脚螺栓,然后安装中部机壳,后安上部机壳。机壳安装成功,校正垂直度。在全高上下用铅直线测量,误差应小于10mm。
斗式提升机是利用均匀固接于无端牵引构件上的一系列料斗,竖向提升物料的连续输送机械,斗式提升机利用一系列固接在牵引链或胶带上的料斗在竖直或接近竖直方向内向上运送散料!分为环链、板链和皮带三种!斗式提升机工作原理:料斗把物料从下面的储藏中舀起,随着输送带或链提升到顶部,绕过顶轮后向下翻转,斗式提升机将物料倾入接受槽内。带传动的斗式提升机的传动带一般采用橡胶带,装在下或上面的传动滚筒和上下面的改向滚筒上。
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驱动功率小,采用流入式喂料、诱导式卸料、大容量的料斗密集型布置,在物料提升时几乎无回料和挖料现象,因此无效功率少.提升范围广,这类提升机对物料的种类、特性要求少,不但能提升一般粉状、小颗粒状物料,而且可提升磨琢性较大的物料,密封性好,环境污染少!运行可靠性好,先进的设计原理和加工方法,保证了整机运行的可靠性,无故障时间超过2万小时。提升高度高!提升机运行平稳,因此可达到较高的提升高度!使用寿命长,提升机的喂料采取流入式,无需用斗挖料,材料之间很少发生挤压和碰撞现象!
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矿用提升机中的应用较为广泛,在使用的过程中难免会出现一些问题,矿用提升机的保养工作有:1、使用环境应经常保持干燥,电动机表面应保持清洁,进风口不应受尘土、纤维等阻碍。2、当电动机的热保护连续发生动作时,应查明故障来自电动机还是超负荷或保护装置整定值太低,3、应保证电动机在运行过程中良好的润滑。一般的电动机运行5000小时左右,即应补充或更换润滑脂,运行中发现轴承过热或润滑变质时,液压及时换润滑脂。更换润滑脂时,应清除旧的润滑油,并有汽油洗净轴承及轴承盖的油槽,然后将ZL-3锂基脂填充轴承内外圈之间的空腔的1/2(对2极)及2/3(对4、6、8极)。4、当轴承的寿命终了时,电动机运行的振动及噪声将明显增大,检查轴承的径向游隙达到下列值时,即应更换轴承。5、拆卸电动机时,从轴伸端或非伸端取出转子都可以。如果没有必要卸下风扇,还是从非轴伸端取出转子较为便利,从定子中抽出转子时,应防止损坏定子绕组或绝缘。6、更换绕组时必须记下原绕组的形式,尺寸及匝数,线规等,当失落了这些数据时,应向制造厂索取,随意更改原设计绕组,常常使电动机某项或几项性能恶化,甚至于无法使用。。