大型电厂锅炉每小时生产上千吨或数千吨蒸汽，燃烧近百吨甚至几百吨燃料，要使工质吸收如此大的热量，自然需要有很大的受热面积。使水变成蒸汽，在电广锅炉中要经过省煤器预热、水冷壁蒸发、过热器过热等过程，所以省煤器、水冷壁、过热器以及空气预热器构成了现代锅炉的主要受热面！水冷壁大多布置在炉膛四周的炉墙上，过热器大多布置在水平烟道中，而省煤器和空气预热器依次设置在尾部烟道里.蒸汽参数不同，各受热面的大小和布置情况都会发生变化!

　　容量大、参数高运用先进的设备和燃烧技术，可以提高锅炉的效率。锅炉选型要考虑:①适应所燃用煤种的媒质特性！影响锅炉选型的主要煤质特性因案有:煤种选择与炉型的匹配;煤的着火特性和燃尽特性;煤的结渣特性;煤的含硫量及当地环保要求!②适应蒸汽参数及运行方式。对亚临界压力及以下的蒸汽参数，主要采用自然循环汽包锅炉;对要求带中间负荷运行方式、动态机动性高时，可选用控制循环锅炉或直流锅炉.对超临界压力蒸汽参数，选用直流锅炉，对要求带基本负荷定压运行时，可选用垂直管圈水冷壁定压运行锅炉;对要求变压运行时，可选用螺旋管圈或垂直管圈水冷壁(可带循环泵)的运行锅炉锅炉的受热面在锅炉炉膛中，水在水冷壁管内流动，燃料在炉膛中燃烧并对水冷壁进行辐射换热;在水平烟道中蒸汽在过热器管内流动，高温烟气在管外擦过并对管壁进行对流换热，这样，燃料燃烧所释放出来的热量大部分便通过各种换热方式传给了工质.

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　　烟气自上而下从管内穿过，空气在管外反复横向流过！回转式空气预热器，是由许多金属波形薄板组成的转子作为受热面，由电动机通过减速装置徐徐拖动。当热烟气和冷空气先后交替流过这些受热面时，受热面就交替地进行蓄热和放热，从而使空气得到加热.管式空气预热器工作可靠，漏风较少，其主要缺点是体积庞大;回转式空气预热器结构紧凑，重量轻，传热效果好，但漏风量较大！对大型锅炉讲，后者优点是主要的，所以对于400t/h以上的炉，遍采用回转式空气预热器！

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　　由于汽包钢炉的金属消耗量比直流锅炉多10％一15％，水容积比较大，所以汽包锅炉的蓄热能力较高，而且汽包的蒸汽空间可以储存一定数量的蒸汽。当燃料量不变，负荷变化时，锅炉汽压变化比较缓慢。负荷增加，未进行调整前，因燃料量不变，产汽量小于用汽量，汽压必然下降。炉水的饱和温度也要随之下降，储存在炉水和金属中的一部分热量使部分炉水汽化，产生少量蒸汽以弥补负荷的增加！储存在汽包空间的蒸汽在汽压下降时要膨胀，因而使得燃料未增加前压力下降的速度减慢!

　　空气预热器是布置在锅炉尾部烟道利用烟气加热燃烧用空气的对流受热面!空气预热器出来的热空气，一部分送到磨煤机，一部分直接送入炉膛空气流度被加热到250-400℃，这就提高了炉膛温度，改善了燃料着火和燃烧条件，减少了燃料不完全燃烧的损失。空气温度每提高50℃，大约可使排温度降低30-35℃，锅炉的效率则可提高2%左右。近代大、中型锅炉采用的空气预热器，主要是管式和回转式两种型式.管式空气预热器是把许多直径为25~51mm的钢管两端焊在管板上组成的！<img data-tag="bdimg" class="alignnone size-full wp-image-40208" src="/wp-content/uploads/2016/12/js1.jpg" alt="js1" width="438" height="876" srcset="/wp-content/uploads/2016/12/js1.jpg 438w, /wp-content/uploads/2016/12/js1-150x300.jpg 150w" sizes="(max-width: 438px) 100vw, 438px" /><img data-tag="bdimg" class="alignnone size-full wp-image-40209" src="/wp-content/uploads/2016/12/js2.jpg" alt="js2" width="350" height="330" srcset="/wp-content/uploads/2016/12/js2.jpg 350w, /wp-content/uploads/2016/12/js2-300x283.jpg 300w" sizes="(max-width: 350px) 100vw, 350px" />