对固定式双管板进行壳程水压试验时,内侧管板与换热管连接处可能存在泄漏,故在确定双管板间距时必须考虑观察、检漏所需要的小空间。图样中的双管板间距为13mm,根据制造经验,将其调整为50mm.内侧管板管孔的胀管槽尺寸内侧管板与换热管的连接质量是双管板结构换热器制造的关键,而拉脱力与密封性能是衡量接头连接质量的主要指标!在GB151-1999《管壳式换热器》中,胀管槽的宽度规定为3mm,但也指出,根据不同的胀接方法可以适当修改!

　　工作原理：物料在管程内流动，冷热媒介在壳程内流动，物料与冷热媒介通过紧凑排列的管束，进行热交换，以达到工艺上的温度要求.在保证安全运行的前提下，双管板换热器采用小间隙设计！在有限的单位面积内尽可能增加换热管的数量，将单位面积内换热管数量增加数倍，大大提高了单位体积内的换热能力！在相同压力损失情况下，其传热系数比管式换热器高3-5倍，占地面积为管式的三分之一，热回收率可高达90%以上!设备低点均有排空阀，有利于物料、清洗水及在线灭菌后的凝水排空，全排空设计避免产品接触部位出现死角，能够预防微生物的滋生，易于清洗和灭菌，较大限度的降低了交叉污染的风险，确保用户安全地生产.

高品质双管板换热器哪家好

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　　产品优势双管板结构：该系列换热器采用双管板结构设计，使管程和壳程分别采用各自的管板进行连接，打破传统列管换热器管程和壳程共用一个连接管板，大限度的降低了交叉污染的风险，便于及时发现泄漏隐患，确保用户安全地生产。全排空设计：换热列管为316L卫生级管道，表面光滑，直通结构，没有死角，清洁方便，设备低点均有排空阀，有利于物料、清洗水及在线灭菌后的凝水排空!全排空设计避免产品接触部位出现死角，能够预防微生物的滋生，易于清洗和灭菌。

　　结合制造尿素装置换热器的经验以及换热管的特点,将管子伸出管板面的长度调整为3～4mm！采用氩弧焊焊接2层,管壁不允许过烧或焊通,且管头不能有咬边,保持管端圆整无缺！管板与管子硬度差液压胀接会使换热管发生塑性变形,管板产生弹性变形。而胀接目的是为了让换热管与管板之间获得足够的残余接触应力!因此,管板材料的屈服强度与硬度必须大于换热管材料的屈服强度与硬度.保持管板与管子之间一定的硬度差是改善胀接质量的重要途径之一,通常将硬度差控制在HB30左右！

　　双管板换热器是一种在一端具有一定间隙的两个管板的换热器，或相当于具有一定间隙两个管的换热。采用固定管板结构，管束不能抽出清洗！在换热管端部有一块管板，称为外侧管板，与换热管及管箱法兰连接!在距换热管端部较近的位置还有一块管板，称为内侧管板!外侧管板与内侧管板之间组成一个不承受压力的隔离腔。一般有两种型式的双管板换热器，普通型双管板和整块式!在实际应用中，普通型应用较为普遍，由于整块式管板加工麻烦，所以很少使用。

　　图样中内侧管板管孔的胀管槽宽度是3mm,深度是0。5mm,1道胀管槽距管板端面8mm,第2道胀管槽的尺寸链为8mm3mm6mm3mm!根据液压胀接经验和胀管试验,胀管槽深度仍定为0！5mm,但将胀管槽的宽度调整为5mm。第2道胀管槽的尺寸链调整为13mm5mm10mm5mm!管子伸出管板面长度图样中管子伸出管板面的长度是1mm,符合GB151-1999的规定.而国外进口用于高温、高压、易燃、有毒或较强腐蚀性等介质的换热器,管子伸出管板面的长度普遍为4～5mm。

　　双管板换热器-厂家产品特点双管板结构的特征是,2块管板把管程与壳程的介质*分隔开!每块外侧管板的背面均有和隔离腔相连通的位置对称的2个排泄孔。内侧管板2背面（与壳体焊接面）有12个拉杆螺孔!外侧管板1和内侧管板1组成1组双管板,外侧管板2和内侧管板2组成第2组双管板。双管板换热器-厂家产品特点双管板间距隔离腔不与管程、壳程相连通,不承受介质压力,但承受设备的机械载荷与热载荷.隔离腔的承载能（推荐：太阳能）力主要取决于双管板间距！