各种可塑性材料的压力加工和成形，如不锈钢板的挤压、弯曲、拉深及金属零件的冷压成形，同时亦可用于粉末制品、砂轮、胶木、树脂热固性制品的压制!液压机所用的工作介质的作用不仅是传递压强，而且保证机器工作部件工作灵敏、可靠、寿命长和泄漏少!液压机对工作介质的基本要求是：①有适宜的流动性和低的可压缩性，以提高传动的效率；②能防锈蚀；③有好的润滑性能；④易于密封；⑤性能稳定，长期工作而不变质!液压机初用水作为工作介质，以后改用在水中加入少量乳化油而成的乳化液，以增加润滑性和减少锈蚀.

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石家庄周边液压机

　　基本原理是油泵把液压油输送到集成插装阀块，通过各个单向阀和溢流阀把液压油分配到油缸的上腔或者下腔，在高压油的作用下，使油缸进行运动!液压机是利用液体来传递压力的设备。液体在密闭的容器中传递压力时是遵循帕斯卡定律。四柱液压机的液压传动系统由动力机构、控制机构、执行机构、辅助机构和工作介质组成!动力机构通常采用油泵作为动力机构，一般为积式油泵.为了满足执行机构运动速度的要求，选用一个油泵或多个油泵！低压（油压小于5MP）用齿轮泵；中压（油压小于3MP）用叶片泵；高压（油压小于30MP)用柱塞泵！

　　以水基液体为工作介质的称为水压机,以油为工作介质的称为油压机.液压机的规格一般用公称工作力（千牛）或公称吨位（吨）表示！锻造用液压机多是水压机，吨位较高！为减小设备尺寸，大型锻造水压机常用较高压强（35兆帕左右），有时也采用100兆帕以上的超高压.其他用途的液压机一般采用6～25兆帕的工作压强!油压机的吨位比水压机低。1795年，英国的J.布拉默应用帕斯卡原理发明了水压机,用于打包、榨植物油等!到19世纪中期,英国开始把水压机用于锻造，水压机遂逐渐取代了超大型蒸汽锻锤。

　　泵－蓄能器驱动在这种驱动系统中有一个或一组蓄能器.当泵所供给的高压工作液有余量时，由蓄能器储存；而当供给量不足于需要时，便由蓄能器补充供给!采用这种系统可以按高压工作液的平均用量选用泵和电动机的容量，但因为工作液的压强是恒定的，电能消耗量较大，并且系统的环节多，结构比较复杂!这种驱动系统多用于大型液压机，或者用一套驱动系统驱动数台液压机！按作用力的方向区分，液压机有立式和卧式两种!多数液压机为立式，挤压用液压机则多用卧式。

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　　到19世纪末，美国制成126000千牛自由锻造水压机！此后，全世界先后制造20余台10万千牛级的自由锻造水压机，其中中国制造的有2台！随着电动高压泵的出现和完善，锻造水压机也向较小吨位方向发展！20世纪50年代后出现了小型快速锻造水压机，可进行相当于30～50千牛锻锤所做的工作。40年代，德国制成180000千牛的巨型模锻水压机，此后全世界先后制成180000千牛以上的模锻水压机18台，其中中国制造的一台为300000千牛!

　　工作力由上、下横梁和立柱组成的框架承受!采用泵-蓄能器驱动的大、中型的自由锻水压机常采用三个工作缸，以得到三级工作力。工作缸外还设有向上施加力的平衡缸和回程缸。液压机的工作原理!大、小柱塞的面积分别为SS1，柱塞上的作用力分别为FF1！根据帕斯卡原理，密闭液体压强各处相等，即F2/S2=F1/S1=p;F2=F1(S2/S1)!表示液压的增益作用，与机械增益一样，力增大了，但功不增益，因此大柱塞的运动距离是小柱塞运动距离的S1/S2倍。